第2章液压拉伸压缩与剪切.ppt

6/30/97 第二章 拉伸、压缩与剪切 §2.2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力 §2.2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力 §2.2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力 §2.2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力 §2.2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力 §2.3 直杆轴向拉伸或压缩时斜截面上的应力 §2.3 直杆轴向拉伸或压缩时斜截面上的应力 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.4 材料拉伸时的力学性能 §2.5 材料压缩时的力学性能 §2.5 材料压缩时的力学性能 §2.7 失效、安全因数和强度计算 §2.7 失效、安全因数和强度计算 §2.7 失效、安全因数和强度计算－例题 §2.7 失效、安全因数和强度计算－例题 §2.7 失效、安全因数和强度计算－例题 §2.7 失效、安全因数和强度计算－例题 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.8　轴向拉伸或压缩时的变形－实例 §2.9　轴向拉伸或压缩的应变能 §2.9　轴向拉伸或压缩的应变能 §2.9　轴向拉伸或压缩的应变能－实例 §2.9　轴向拉伸或压缩的应变能－实例 §2.9　轴向拉伸或压缩的应变能－实例 §2.10　拉伸、压缩超静定问题 §2.10　拉伸、压缩超静定问题 §2.10　拉伸、压缩超静定问题 §2.10　拉伸、压缩超静定问题 §2.10　拉伸、压缩超静定问题－实例 §2.10　拉伸、压缩超静定问题－实例 §2.10　拉伸、压缩超静定问题－实例 §2.10　拉伸、压缩超静定问题－实例 §2.10　拉伸、压缩超静定问题－实例 §2.11　温度应力与装配应力（温度） §2.11　温度应力与装配应力（温度） §2.11　温度应力与装配应力（装配） §2.11　温度应力与装配应力（装配） §2.11　温度应力与装配应力（装配） §2.12　应力集中的概念 §2.12　应力集中的概念 §2.13　剪切和挤压的实用计算 §2.13　剪切和挤压的实用计算 §2.13　剪切和挤压的实用计算 §2.13　剪切和挤压的实用计算—实例 §2.13　剪切和挤压的实用计算—实例 §2.13　剪切和挤压的实用计算 §2.13　剪切和挤压的实用计算 §2.13　剪切和挤压的实用计算 作业 2.1， 2.5， 2.7， 2.12，2.17, 2.20，2.22，2.24，2.29，2.40，2.43, 2.47，2.49，2.59 应力集中：因杆件外形突然变化，而引起局部应力急剧增 大的现象。 d/2 d/2 r 理论应力集中因数： ----发生应力集中的截面上的 最大应力 ----同一截面上的平均应力 静载下，塑性材料可不考虑，脆性材料（除特殊的，如铸铁）应考虑。 2. 动载下，塑性和脆性材料均需考虑。 实验结果表明：截面尺寸改变得越急剧、角越尖、孔越小，应力集中的程度就越严重。 零件上应尽可能地避免带尖角的孔和槽，在阶梯轴的轴肩处要用圆弧过渡，而且尽量使圆弧半径大一些。 各种材料对应力集中的敏感程度不同： 剪切的实用计算 上刀刃 下刀刃 n n F FS F F 剪切面 钢杆受剪 F F F 铆钉受剪 ①受力特点：外力大小相等、方向相反、相距很近、垂直于轴线 ②变形特点：在平行外力之间的截面，发生相对错动变形。 1.剪切受力和变形特点 2.切应力计算 F FS=F A 剪力 受剪面面积 3.剪切强度条件 4.许用切应力 5.双剪切面 试件 压头 F FS FS - 剪切极限应力 n - 安全系数 补充实例：图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度，如已知破坏时的荷载为10kN，试求胶接处的极限剪（切）应力。 ③ ① ② 胶缝 30mm 10mm F ① FS FS F 解： 实例：如图螺钉，已知：[t]=0.6[s]，求其d:h的合理比值。 解： h F d 条件：当s，t分别达到[t]，[s]时，材料的利用最合理。 剪切面 d h 挤压的实用计算 F F 挤压面 F F 压溃(