逐批检查计数抽样程序及抽样表GB282887.pptVIP

一、術語及符號 N:批量 n:樣本大小 Ac:合格判定數 Re:不合格判定數 p:批質量 p:過程平均 AQL:合格質量水平 Pa:批合格概率 ASN:平均樣本大小 IL:檢查水平 LR:界限數 * 注:1 有必要區分第一樣本大小、第二樣本大小、……時,分別加上足碼1、2、……. 例如:n5表示第五樣本大小. 2 有必要區分第一、第二、……合格和不合格判定數時,分別將足碼c和e改為1、 2、…….例如:A2 表示第二合格判定數;R3 表示第三不合格判數. 3 [Ac,Re]:一次抽樣方案的判定數組. 4 [A1,A2,R1,R2]:二次抽樣方案的判定數組. 5 [A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,R3,R4,R5]:五次抽樣方案的判定數組. * 李全生/Mars Li 二、檢查的程序 1規定單位產品的質量 特性; 2規定不合格的分類; 3規定合格質量水平; 4規定檢查水平; 5組成與提出檢查批; 6規定檢查的嚴格度; 7選擇抽樣方案類型; 8檢索抽樣方案; 9抽取樣本; 10檢查樣本; 11判斷逐批檢查合格或不合格; 12逐批檢查後的處置; * 本標準規定的檢查程序如下: * 李全生/Mars Li 三、檢查的實施 3.1 規定單位產品的質量特性 在產品技術標準或訂貨合同中,必須明確對單位產品規定技術性能、技術指標、外觀等 質量特性. 3.2 不合格品的分類 按照實際需要將不合格區分為A類、B類及C類三種類別. 注: 如有必要,可區分為多於三種類別的不合格,另外,在單位產品比較簡單等情況下,也可區分為兩種類別的不合格,甚至不加區分類別. 3.3 合格質量水平的規定 在產品技術標準或訂貨合同中,應由訂貨方與供貨方協商確定合格質量水平. 對於不合格可根據不同方式規定合格質量水平.原則上按不合格的分類分別規定不同 的合格質量水平,對A類規定的合格質量水平要小於對B類規定的合格質量水平,對C類規定 的合格質量水平要大於對B類規定的合格質量水平,另外,可以考虙在同一類中對部分或單個 不合格再規定合格質量水平,也可以考虙在不同類別之間再規定合格質量水平. 在表3~表14中,小於或等於10的合格質量水平數值,可以是每百單位產品不合格數,也可 以是每百單位產品不合格數,大於10的那些合格質量水平,僅僅是每百單位產品不合格數.另 外,在這些表中給出的合格質量水平數值是優先值,若規定的合格質量水平不是優先值,則這 表均不適用. * * 李全生/Mars Li 三、檢查的實施 3.4 檢查水平的規定 本標準在表2給出三個一般檢查水平: ⅠⅡ Ⅲ和四個特殊檢查水平(S-1;S-2;S-3;S-4.)除 非另有規定,通常采用一般檢查水平Ⅱ.當需要的判別力比較低時,可規定使用一般檢查水平 Ⅰ;當需要的判別力比較高時,可規定使用一般檢查水平Ⅲ.特殊檢查水平僅適用於必須使用 較小的樣本,而且能夠或必須允許較大的誤判風險. 原則上按不合格的分類分別規定檢查水平,但必須注意檢查水平與合格質量水平之間的 協調一致. 注:在規定特殊檢查水平S-1至S-4時,必須注意避免檢查水平同所規定的合格質量水平之間的矛盾.例如, 在S-1中,樣本大小字碼沒有超過D,相當於正常檢查一次抽樣方案的樣本大小最多等於8.若規定 AQL=0.10,則正常檢查一次抽樣方案的最小樣本大小為125,因此,在規定AQL=0.10的情況下,不能規定 使用特殊檢查水平S-1. 3.5 檢查批的形成與提出 單位產品經簡單匯集形成檢查批,也可以按其它方式形成檢查批.檢查批可以和投產批、 銷售批、運輸批相同或不相同.通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類(尺寸、特性、 成分等),且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成. 批的組成、批量及提出和識別批的方式,應由供貨方與訂貨方協商確定,必要時,供貨方應 對每個提交檢查批提供適當的儲存場所,提供識別和提出所需的設備,以及管理和取樣所需的 人員 * * 李全生/Mars Li 三、檢查的實施 3.6 檢查嚴格度的確定 檢查的嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度.本標準規定有正常檢查、加嚴檢查和放 寬檢查三種不同嚴格度的檢查,並按下述原則確定提交檢查批應接受何種嚴格度的檢查. 3.6.1 檢查的開始 除非另有規定,在檢查開始時應使用正常檢查. 3.6.2 檢查的繼續 除需要按3.6.3轉移規則改變檢查的嚴格度外,下一批檢查的嚴格度繼續保持不變.檢