基于Moldflow和EM的电源插头模流分析优化及模具设计.docVIP

更多相关文档资源请访问/lzj781219 完整CAD设计文件以及仿真建模文件，资料请联要 基于Moldflow和EMX的电源插头模流分析优化及模具设计 摘 要：电源插头是一种常见的带嵌件的塑料件，本文利用MOLDFLOW软件对塑件进行最佳浇口分析，获得塑件的最佳浇口，创建浇注系统后进行塑件填充过程模拟后发现填充时间过长。针对这一问题进行了优化，经过三种方案的比较获得最佳成型参数，使填充时间减少为1.1s左右，并根据以上分析利用Pro/E的模具设计专家外挂EMX进行相关的模具零件设计。 关键词：电源插头；嵌件；模流分析；优化；模具设计；EMX；MOLDFLOW Abstract：Power plug is a common plastic with inserts. In this paper I use MOLDFLOW software to analysis the best gate about the plastic parts and find it. After creating the gating system I simulate the filling process and I find the filling time too long. To solve this problem I optimize the project through three programs compare to get the best molding parameters, then the filling time is reduced to about 1.1s, and the above analysis related mold parts are designed by Pro / E mold design expert external EMX. Keywords: Power plug; Inserts; Filling Analysis; optimization; Mold Design; EMX; MOLDFLOW 引言 塑件广泛应用于工业和民用领域，而模具是工业生产最基础的工艺装备。由于模具生产具有高效、优质、低成本等的优点,利用模具将金属或者非金属材料压制成产品的方法己经被广泛使用。模具工业是国家工业的重要基础工业之一。模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。[1]模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业发展及其生产技术水平,己成为衡量一个国家或地区制造业发达程度的的标志,决定着一个国家制造业的国际竞争力。[2] 在塑料成型工艺方法中，注塑模是应用最广泛的一类塑料成型模具。由于影响塑料成型因素众多，其成型过程非常复杂，其工艺研究传统上多依赖经验方法进行，可靠性不高，模流分析是克服经验性不足的有力工具。目前模流分析已成为塑模设计一个标准流程。所以本文试图通过对电源插头注塑成型过程的数值模拟来研究成型现象，为制定优化方案奠定基础。并且采用moldflow软件对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却以及制品中的应力分布、制品的收缩和熔接痕等情况。通过计算机模拟仿真技术可以减少试模修模次数，提高制品质量和降低成本等，本课题的研究对企业降低成本，提高效率有着重大的技术和经济意义。 电源插头模型及其成型工艺 电源插头模型的建立 由GB 1002-1996单相电源插头的相关参数建立3D模型，如图1所示 图1 成型材料的选择 常用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE具有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用。通过比较三种常用的典型材料的材料特性，ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯（PVC），最终决定选取PVC。因为pvc材料的电绝缘性优良；且容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工；同时具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉。 工艺流程 电源插头的工艺流程为： 首先将电源线使用去皮机将两端去皮；然后将一头和电极片经端子机打端子；最后将其组装在电极镶嵌板上通过注塑机注塑成型既得成品。 Moldflow模流分析及优化 对塑件进行网格划分 对于带嵌件的塑件的主要操作流程为：（1）导入塑件的注塑部分的模型，并对其划分网格选择填充材料；（2）导入金属嵌件的模型，并对其划分网格，再对其指定属性为零件镶嵌表面（双层面），然后设置材料的种类和初始温度；（3）修复网格，减小纵横比；（4）对嵌件和主体进行装配；（5）设置分析类型；（6）设置工艺参数；（7）开始分析 划分好网格后的电源插头，如图1所示。 图1 网格的