精益制造与生产流程再造课件.ppt

侯小康 生产管理系列课程 之一 侯 小 康 生产管理系列课程 之一 精益制造与生产流程再造C版 加速改进专题小组：进行精益改进的实施小组，一个阶段性或临时性的组织，成员取决于改进“对象”（可以跨部门）。 作用：消除过程中的浪费，迅速改进，减少非增值活动。 成员：管理人员、工人和技术人员共同参与 愿景 投入：1204只 产出：1204只 返工次数：无 单批8h／1天 有效时间4h 工作班制：1班 周期:8h/1天 投入：4167只 产出：1204只 返工次数：4次 单批878h／42.6天 有效时间250.3h FTY=28.9% 周期3496h／170天 增值率7.1％ 投入：1204只 产出：1204只 返工次数：无 单批8h／1天 有效时间0.5h 工作班制：1班 总周期:8h／1天 投入：1204只 产出：1000只 单批199h/23天 有效时间16.7h FTY=83.2% 周期245.2h／26.5天 增值率6.7％ 投入：1000只 产出：1000只 单批9h/1.1天 有效时间1min 周期9h／1.1天 增值率0.2％ 返工次数见下页 图例：红字表示问题点 投入：1204只 产出：1204只 返工次数：无 单批48h／6天 有效时间10min 周期48h／6天 增值率3.5％ 工作班制：1班 3088只 204只 增值率50％ 增值率6.3％ 库房 顾客 供应商 计划大纲 生产计划 预投月计划 生产作业计划 生产工段 供应部 生产部 营销部 采购订单 订单 全年4批每季1 批 每批1000件 I I =19 试验 =2 I 热处理 I 表面处理 =2 =2 陶瓷烧结 I 壳体车削 =4 =41 绝缘体组件装 配 I Y11 lean 如何画目前价值流程图？ 怎么科学地找出改善环节—价值流分析（2） Y22 Y12 T/T =271.68h C/T = 3814.2h(206Days) (增值时间7.1%) 单批周期（不考虑返工）：C/T=1150h(75Days)（增殖时间23.6%） 30分钟 8h/1天 5分钟 48h/6天 250.3h 4h 3496h/170天 9h/1.1天 8h/1天 16.7h 1分钟 245.2h/26.5天 哇！ 哇！ Y21 从目前价值图里发现了什么： 1、陶瓷烧结的单批878h／42.6天 Y11 2、陶瓷烧结的FTY＝28.9％ Y22 3、绝缘体组件装配的单批199h/23天 Y12 4、绝缘体组件装配的FTY=83.2% Y22 从而导致： C/T = 3814.2h(206Days) ！ 我们的目标呢？客户要求70天交货 ◆分析的要点：以客户要求出准则，分析：交期、质量、成本 lean 如何分析目前价值流程图？ 怎么科学地找出改善环节—价值流分析（3） 平均节拍＝可用时间／批交付数量 ＝70天／1000只＝1175H/1000只=70500分钟/1000只=70.5分钟 等待时间长造成的工序时间长 因返工次数多造成的工序时间长 因设备能力不足造成的工序时间长 因工艺水平限制造成的工序时间长 数字下标色示: 改善环节 2 改善环节 1 lean 如何分析目前价值流程图？ 怎么科学地找出改善环节—价值流分析（3） 9月20日 　6σ　 侯小康 提高陶瓷件烧结合格率 (依据项目总体要求) Y21 8月20日 6σ 康小卫 提高绝缘体组件的合格率(依据项目总体要求) Y22 5月20日　 Lean 精益 王晓金 将陶瓷烧结和壳体切削、热表处理等工序实行并行作业，缩短单批周期8天（64h）(依据工艺特点) Y13 6月30日 　 work out 群策群力 王晓金 在‘研磨电极’工序定制工装, 将每次研磨一只改变为每次两只一起研磨，可节省2.25天（18h）.(参照其他电嘴的资料) Y123 5月20日　 Lean 精益 王晓金 对“胶制电极”工序采用流水作业法生产，可节省周期1.5天（12h）.依据历史最好时光 Y122 6月10日 work out 群策群力 王晓金 调配2名工作量不饱满的人员经过培训后进行“配制水泥浆”工序，可节省单批周期0.6天（5h）。(依据历史最好时光) Y121 5月20日 work out 群策群力 王俊卿 利用一台待修理闲置的石蜡回转炉，两台同时操作可节省时间“辅料加工”工序单批时间4天（96h）。(依据历史最好