炼铁厂高炉布袋除尘管理规定.docVIP

炼铁厂高炉煤气布袋除尘管理规定 目的：减少煤气含尘，控制煤气中的含尘＜5㎎，达到公司对含尘的新要求。要求各高炉作业区维护好布袋系统设备运行正常，更加细致的衡量停用箱体，做到及时发现及时处理，为下道工序提供有利的运行条件，特做以下以下规定： 一、在线监控 1、热风炉班组每天9:00以前完成对各箱体含尘的人工检测。检测要求为打开各箱体检测孔阀门吹扫5分钟，并将短管内锈迹、渣清理干净后开始检测，检测时布条放在出气口10秒钟，再进行下一个箱体检测； 2、完后要在干式除尘工作日志的含尘含量一栏以（+）进行如实记录； 3、箱体含尘（++）及以上的进行清灰、卸灰以后，当天15：00以前完成第二次人工检测，如果箱体含尘没有下降，应及时汇报请示停用该箱体； 4、含尘检查尽量在高炉满负荷生产时进行； 5、区域作业时严格按照相关安全规定进行； 6、(+)表示轻微，检测布条上有淡黄色即为水印； 7、（++）表示微量，检测布条上有淡淡的黑印，反吹及卸灰以后再次检测，根据生产情况及备件情况停箱体进行更换； 8、（+++）及以上表示含尘超标严重，应立即停用箱体； 9、各高炉执行技术要求，控制好布袋入口的荒煤气温度； 10、对荒煤气温度出现异常超标时的，热风工按照要求记录在《布袋工作日志》及煤气《温度超标记录本》上； 11、高炉作业区次日应将温度异常记录上交技术线； 12、高炉因操作原因出现的荒煤气温度超标的，一律按照误工管理执行，必须制定相应措施；其他原因酿成的，制定防范措施并要有书面报告上交技术科。 二、操作及维护 目的：每天能正常对重力、布袋瓦斯灰进行有序排放。确保不因瓦斯灰的排放影响生产及设备正常使用，有效的将半净煤气含灰量降到最低（20g/Nm3以内，越低越好），净煤气含尘低于5mg/Nm3目标范围内方法如下： 1、生产调度室跟各高炉热风炉操作人员了解重力、布袋除尘灰量情况。各作业区及时组织排灰和放灰，车辆及时与调度沟通协调，将重力及布袋灰仓排放到位。各热风炉布袋灰调度室要分轻重缓急进行车辆安排，严禁出现因放灰车辆影响设备及生产； 2、重力除尘放灰酌情安排，原则上以4#重力除尘为第一排放点，因4#高炉灰量较其他高炉多，下班前必须要将排放到位。同时避免因突发的设备及其他等事故，导致瓦斯灰的无法排放而产生囤积； 3、布袋灰仓放灰原则上一律安排在白天进行，放灰车生产线协调安排。正常生产情况下，据各高炉布袋除尘每天灰量及灰仓的储存能力放灰顺序见附表： 序号 排灰顺序 1#灰仓 4#灰仓 3#灰仓 1#灰仓 0#灰仓 2#灰仓 4#灰仓 1#灰仓 1 两辆车计划排放时间 8:00-9:30 9:30-11:00 11:00-12:30 12:30-14:00 2 一辆车计划排放时间 8:00-9:30 9:30-11:00 11:00-12:30 12:30-14:00 14:00-15:30 15:30-17:00 17:00-18:30 18:30-20:00 3 注：1、如灰仓灰未排空，可以根据实际情况联系车辆继续排放； 2、此时间表为正常生产时计划表，如遇特殊情况或生产需要，调度可根据实际情况进行安排。 4、各高炉生产正常时，取重力除尘进口荒煤气含灰量约~40g/Nm3左右，出口的含灰量约~15g/Nm3，每天小高炉重力瓦斯灰约~45吨左右，大高炉约~90吨左右。重力放灰小高炉每天一次（约1车），可适当在2到3天内多放1车；大高炉每天约~3车。每周重力除尘温度计的检测温度情况适当安排放空一次；如高炉生产波动荒煤气含灰量也会波动，重力除尘放灰要根据实际情况进行安排； 5、每天各重力除尘瓦斯灰排放以后，将每天的放灰量记录到各热风炉岗位早班的布袋工作日志上； 6、高炉检修前重力除尘安排排空，检修时重力除尘器人孔打开后，高炉作业区必须要对重力除尘罐体内的瓦斯灰存储量和罐体内结灰情况进行检查，检查情况做好记录； 7、各布袋除尘必须每班都要对箱体进行排灰（为保护卸灰设备小高炉可根据灰量情况，夜班可安排每个箱体过一遍），当班人员根据箱体下温度合理进行排放，原则上箱体排灰间隔时间不得超过12小时，白班必须要将箱体灰及灰仓灰全部排空； 8、布袋灰仓内灰量达1车时立即联系车辆放灰，尤其1#、4#布袋灰仓，确保灰仓随时都具备箱体卸灰条件； 9、任何放灰设备检修，都要有计划的将箱体瓦斯灰排空后进行，由于是布袋输灰系统的检修，高炉生产正常灰量不多的情况下不得超过36小时；如突发的设备事故，箱体没有卸灰的情况，检修车间必须加派人员抢修，确保在设备出现状况的24小时内恢复设备正常运行； 10、单个箱体或总管压差＞5KP必须进行反吹，严禁长时间超压差不反吹现象； 11、设备作业区对压差表做好维护，不能正常使用要及时处理； 12、各高炉作