水泥粉磨系统耐磨材料用情况报告.docVIP

水泥粉磨系统耐磨材料使用情况报告 杨世永1 叶浩荣2 1.广安昌兴水泥有限公司，638019，2.杭州港昌科贸有限公司，310004; 一、水泥粉磨系统配置 广安昌兴水泥公司5000t/d水泥熟料生产线，其水泥粉磨系统是联合预粉磨系统（2套）,采取HFCG160-140辊压机配φ3.8x13m磨机、HFV-3500气流分级机、O-Sepa3500选粉机，设计能力是145t/h, 1线水泥粉磨系统于2011年8月投运，2线于2011年9月投运，实际每条线的年平均台产约是130t/h，其单套水泥粉磨系统主要工艺流程图如下： 二、常用耐磨材料、物件、使用部位 水泥粉磨系统使用的耐磨材料种类主要有铸造类耐磨材料、非铸造类耐磨材料。铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要用于磨机的衬板、隔仓板、出筛板、钢球、钢锻，非铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要使用部位是配料仓内表面、缓冲仓内表面、下料溜管内表面、辊压机的辊面、选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面、V选壳体衬板。 铸造类耐磨材料从材质上可以分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。水泥磨的衬板、隔仓板是属于合金钢系列，钢球、钢锻是属于抗磨白口铸铁系列。 随着新工艺、新装备的发展应用，非铸造耐磨材料如：超高分子聚乙烯板、耐磨钢板、复合耐磨板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料等得到更广泛的应用。配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板，缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，辊压机辊面采用的是硬面堆焊技术，选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片，偱环风机转子焊复合耐磨板，V选壳体衬板选用的耐磨钢板HARDOX500，V选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料。 部分耐磨材料使用部位示意图如下： 配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板 旋风筒壳体内表面贴陶瓷耐磨片 风管弯头内表面贴陶瓷耐磨片 V选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料 三、材料性能 水泥磨的衬板、隔仓板采取的是铬合金铸钢，属于合金钢系列，合金钢系列：低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性ak10-100J/cm2,因此要根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机理，优化和选择合金钢的化学成份和机械综合性能，以达到最经济合理的应用。广安昌兴水泥磨的衬板、隔仓板技术参数是：硬度≥HRC45，冲击韧性αk≥30J/cm2（二仓衬板αk≥20J/cm2）。 钢球、钢锻采取的是抗磨白口铸铁系列的中铬铸铁。抗磨白口铸铁系列：有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种，其优点：硬度高，耐磨性好，缺点：韧性不足。钢球、钢锻的性能是：材质高铬Cr11%，表层硬度≥60HRC，钢球碎球率≤0.5%（碎球质量与初装球质量之比），钢球失圆率≤1.0%（球磨机运行壹年内检测，短直径小于长直径75 %的磨球判为失圆磨球），吨水泥消耗≤20克。 脱硫石膏的筒仓、料斗在贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损，所以在配料站的脱硫石膏仓及漏斗内表面贴具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的超高分子聚乙烯板。 超高分子聚乙烯板主要性能如下表： 名称 相对磨损率 冲击强度 吸水率，% 摩擦系数，% 超高分子 聚乙烯板 O．2-O．6 140 0.01 0.07-0.11 熟料、石灰石、石膏等混合料在输送过程中对缓冲仓、下料溜管磨损较严重，因此在缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高、韧性好，可焊接、可机加工、弯曲与剪切; 耐磨钢板的缺点:不能用于200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降较大。 辊压机的辊面采用的是硬面堆焊技术，因为硬面堆焊与整体铸造相比，成本更低、耐磨性更好。 选粉机売体、选粉室及出风管、旋风筒、风管的弯头在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，因此选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片或使用或耐磨陶瓷涂料，但水泥粉磨系统的工作温度在70-120℃，工作温度较低，选用耐磨陶瓷涂料其强度未能有效发挥，在低温段时，选择使用耐磨陶瓷片更加合理，其性能：密度3.6g/cm3,耐磨度0.0019g/cm2(P=76N,N=800转/分,T=30分钟)，抗折强度330MPa,抗压强度2450MPa,使用温度≤300℃,剪切力18kN,厚度5mm。 偱环风机转子因其在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，所以选用焊复合耐磨板，复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨