XGZ焊接检验标准.docVIP

图纸要求 对于A、B级焊接要求项目，应在图纸上明确标明相关焊接要求（焊接等级要求、探伤要求、焊角焊高等尺寸要求）；C级无探伤要求，但应标明焊接要求、焊脚焊高等尺寸要求。 前工序要求 前工序不符合要求的部件，焊接工序应拒收并要求整改合格，否则因此产生的质量责任应由焊接工序承担。 2.1 下料 2.1.1 下料尺寸应精确：A、B级项目：长度方向尺寸误差+2--+5mm；C级项目：长度方向尺寸误差+2--+8mm。 2.1.2 割渣要求清理：A、B级项目需清理干净；C级项目：不做此要求。 2.1.3 坡口加工：A级项目：按图纸要求进行坡口加工并打磨出金属光泽：B、C级项目：不做此要求。 2.2 组立/工装 2.2.1 A、B级项目：组立翼腹板禁止出现波浪弯；C级项目：腹板挠度≤3.0mm。 2.2.2 A、B级项目：工装间隙不允许超过2mm；C级项目：工装间隙不允许超过5mm。 2.2.3 所有项目点固焊 焊高≤3MM，A、B级项目：因点固焊造成的焊渣、药皮等应清理干净；C级项目：不做此要求。 焊接接头形式要求 3.1 对接焊缝 3.1.1 原则上A级项目应尽量避免对接焊缝； 3.1.2 A 、B级项目：对接焊缝无法避免时，应由车间指定专人进行对接焊接操作； C级项目：对接焊缝应由车间中、高级焊接技能操作工进行焊接操作。 3.1.3 A级项目：无论项目是否有要求，对接全熔透焊缝必须进行100%超声波探伤。 B、C级项目：不做此要求。 3.2 角焊缝 3.2.1 A级项目：手工焊接作业应由车间高级焊接技能操作工进行焊接操作； B级项目：手工焊接作业应由车间中、高级焊接技能操作工进行焊接操作； C级项目：不做此要求。 3.2.2 A、B级项目：角焊缝应100%目视检查。C级项目：角焊缝应20%目视抽查。 焊接尺寸要求 项目 示意图 允许公差等级 A B C 焊缝余高c 2.0＋1.0-1.5 2.0＋1.0-1.5 最大3mm 焊缝错边d d＜0.1t且≤2.0 d＜0.1t且≤2.0 d≤3.0 盖面余高过大（角焊缝） 最大3mm 最大4mm —— 角焊缝不对称 最大2mm 最大3mm —— 角焊缝厚度过小 不允许 最大1mm 最大2mm 角焊缝厚度过大 最大2.5mm 最大4mm —— 焊接外观要求 项目 示意图 允许公差 A B C 裂纹 不允许 不允许 不允许 弧坑 不允许 允许存在个别长度≤2.0 的弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 气孔 不允许 最大2mm 每 50.0允许直径≤3mm的气孔2个 未熔合 （未完全熔接） 不允许 不允许 不允许 咬边 咬边深度最大0.5mm 咬边深度最大1mm —— 焊缝金属溢出 不允许 h≤0.2b,最大2mm —— 盖面凹陷 根部填充不足 最大0.5mm —— —— 焊接飞溅 最大0.5mm，数量为5个/100mm 最大0.5mm，数量为10个/100mm —— 焊接包头不良 不允许 允许存在个不良，同一面内≤2处 —— 焊接操作要求 6.1 A级项目要求 CO2气体保护焊焊接时，必须注意收弧及接头的质量，应充分利用焊机的收弧功能， 防止咬边和深弧坑，接头处应平坦，使焊缝保持均匀、美观。 焊接时，应注意焊缝的封口质量，要求封口的焊缝必须封好，焊缝转角处必须连续焊接，不能在转角处断弧。 柱底板及牛腿等焊接，应尽量采用平焊位置，并尽可能采用对称施焊的方式，以防产生过大的变形。长的构件必须把中间垫好，防止焊接变形。 当要求焊接焊脚高度超过8mm时，必须采用多层多道焊，并控制层间温度。 对于开坡口，要求全焊透的焊缝，必须采用多层多道焊，每焊一道必须将焊渣、飞溅清理干净，方可焊第二道。 按规定要求探伤的焊缝，检验员在焊缝表面质量检查合格，探伤处表面清磨符合探伤要求后，进行探伤，局部探伤的焊缝，有允许的缺陷应该在两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，也不应小于200㎜，当仍有不应有的缺陷时，应对该焊缝百分之百的探伤检查。 超探时，如发现超标缺陷，焊工应采用碳弧气刨将缺陷清除干净，并用角向砂轮机清理待补焊的表面后，方可进行补焊。补焊完成后，还应对补焊处进行探伤。 焊缝表面有咬边、表面气孔、弧坑等超标缺陷时，必须进行焊补，焊补前应清磨。 焊接完成后，焊工必须除净焊瘤、焊渣，对表面不合格的部位进行打磨，自检合格后，交检验员检查，合格后，应在规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 6.2 B级项目要求 CO2气体保护焊焊接时，必须注意收弧及接头的质