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变压器渗漏治理实用指南 变压器渗漏分析 变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。根据运行维修资料，变压器最容易渗漏油的是散热器、瓦斯继电器、油阀门和油箱等处，严重的渗漏油也多半发生在这些部件上。具体渗漏部位及分析详见下表：　 渗漏油部位 原因分析 焊接处渗漏油 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。 密封件渗漏油 密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。 法兰连接处渗漏油 法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。 螺栓或管螺纹渗漏油 出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。 铸造缺陷渗漏油 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致 散热器渗漏油 散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。 瓷瓶及油标渗漏油 通常是因为安装不当或密封失效所制。 传统现场解决模式 1）、现场更换密封件 变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只须放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦。密封面要清理干净，不许有油垢、杂物粘附在上面，因为这些小的缺陷，常常会构成极微细的渗油通道。安放密封件之前，需要将密封面上的绝缘油擦拭干净。 2）、现场补焊　　现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，比较麻烦。因此，经常采用另一种方法---带油补焊进行治理。带油补焊一般禁止使用气焊，但在用电焊补焊时，为了防止穿透着火，每次焊接时间应控制在30秒以内，停几分钟后再焊，以免发生燃烧和爆炸。针对密封胶垫、胶条等周围施焊时，应将石棉绳蘸水围在密封胶垫、胶条四周进行冷却，并间断焊接，以防胶垫老化或烧损，造成密封面漏油加剧；对散热器、散热管及薄壁容器，考虑到安全因素，不建议现场焊补。 高分子复合材料现场治理优势分析 针对渗漏源进行现场治理是近几年兴起的一种全新的检修模式，是在安全施工范围内，可在不停机、不泄压、不放油品的情况下，采用高分子复合材料在现场进行渗漏治理的新兴技术。高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力，使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。材料其具有良好的耐受各种介质、各种油品的化学性能及良好的抗老化性能，可以为部件提供一个长久的保护层。与传统的焊接或更换配件相比，高分子复合材料具有施工简便、成本低、安全性高、治理效果好的特点。此方面治理技术以福世蓝2211F、25551材料性能较为可靠。 5.1、治理工艺要求 、表面处理 用打磨等机械方法处理被粘接表面，露出金属原色并粗化粘接表面； 用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质； 用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂； 被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。 、配比与混合 福世蓝高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用； 为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。 、涂覆 调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工； 首先将产品在被粘接表面涂敷薄层，涂敷时应交叉用力刮抹，避免产生气泡。随后加涂到所需涂层厚度； 如果需二次涂敷，应在固化之前进行。如果材料已固化，必须进行表面粗化处理。 、固化 产品固化时间所参照温度为24℃。材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。 、安全要求 必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。 5.2、治理图片信息 焊接处渗漏油 密封件渗漏油 法兰连接处渗漏油 螺栓或管螺纹渗漏油 铸造缺陷渗漏油 散热器渗漏油 瓷瓶及油标渗漏油