工程机械全操作规程.pptVIP

6.压路机安全操作 1)作业前的准备 (1)检查各工作机构及紧固部件是否完好。 (2)起动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 (3)轮胎式压路机轮胎气压调整到规定作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。 (4)用增加或者减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 (5)对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。 2)作业中要求 (1)作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺行碾压。 (2)应注意各个仪表的读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁设备带病作业。 (3)应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 (4)振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动作业。 (5)多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 (6)当改变方向时必须在规定的碾压段外转向，平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向、 (7)必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意改变碾压速度及方向，不得中途停机。 (8)三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 (9)压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。 (10)严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机械。 (11)不允许压路机长距离自行转移。 3)作业后的要求 (1)作业后压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。 (2)每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。 (3)按规定迸行例行维护作业。 7.摊铺机的安全操作 1)作业前的准备 (1)了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 (2)发动机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好，调速器动作正确。 (3)离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。 (4)刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器处于良好工作状态。 (5)履带松紧适当，轮胎气压正常且左右均匀。 (6)熨平板、振捣器安装正确，加热器工作良好。 (7)自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。 (8)传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 (9)电器系统工作正常。 (9)电器系统工作正常。 (10)操纵系统灵活可靠。 (11)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 (12)摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全，熨平板接长后，应有相应时安全防护措施，脚踏板宽度须与摊铺机相等。 (13)驾驶台与爽乎板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 (14)驾驶台与作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 (15)作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 (16)按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 2)作业与行驶要求 (1)按发动机说明书规定起动和停止发动机。 (2)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 (3)摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车卸料，两者协调动作，同步行进，同时须防止运料车冲撞摊铺机。 (4)作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保持摊铺机连续均衡地作业。 (5)严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中，上下摊铺机或在驾驶台上停留。 (6)轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，接合或断开差速装置时应停机，在接合差速装置时，只允许直行，不得转向。 (7)禁止在坡道上换档或以空档滑行。 (8)熨平板的预热和保温： ①作业前20～30min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 ②因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温以防止熨平板冷却。 ③用电预热时，应先起动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。 ④用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热，有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间不得大于10min。 ⑤使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值，必须在燃烧点燃以后，才允许点燃鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。 ⑥对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。 ⑦预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。 ⑧严禁在