盾构工法中的背后注浆培训课件.ppt

盾构工法中背后注浆培训 2010.7 由于盾构主机的外径6260mm大于管片的直径6000mm，当盾构机外壳脱离管片后，管片与天然土体之间将存在一定的建筑空隙，这种空隙的存在，将导致以下不利后果： （1）天然土体坍塌从而引起地面下沉； （2）空隙积水增大管片间漏水的可能性； （3）管片在千斤顶作用下由于缺乏约束而变形错位。 背后注浆 背后注浆 将具有长期稳定性及流动性，并能保证适当初凝时间的浆液 (流体)，通过压力泵注入管片背后的建筑空隙，浆液在压力和自重作用下流向空隙各个部分并在一定时间内凝固，从而充填空隙，阻止土体塌落。 1、良好的长期稳定性及流动性，并能保证适当的初凝时间（6~10h），以适应盾构施工以及远距离输送的要求。 2、良好的充填性能。在满足注浆施工的前提下，尽可能早地获得高于地层的早期强度。强度与原装土相当。 3、浆液在地下水环境中，不易产生稀释现象。浆液固结后体积收缩小，泌水率小。 4、原材料来源丰富、经济，施工管理方便，并能满足施工自动化技术要求。浆液无公害，价格便宜。 胶凝时间：一般为6～10h； 固结体强度：一天不小于0.2MPa（相当于软质岩层无侧限抗压强度），28天不小于2.5MPa（略大于强风化岩天然抗压强度）； 浆液结石率：95%，即固结收缩率5%； 浆液稠度：8～12cm/m； 浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%； 同步注浆的物理指标 水泥（kg） 水 （kg） 砂子（kg） 粉煤灰（kg） 膨润土（kg） 外加剂（早强剂）（Kg） 700 1085 2128 525 140 35 本标段盾构右线（出洞段)同步注浆施工配合比 同步注浆主要技术参数的设定 0.1~0.3MPa 3.9~5.4m3/环（为盾构穿越地层产生空隙量的130%~180%以及经验系数） 当注浆压力达到设定值和注浆量达到设计值的95%以上 注浆设备 同步注浆管采用内置式的形式依附在盾构壳体上；在后配套上安置两台注浆泵，每台注浆泵有两个注浆缸，共有4根注浆管通向盾尾，沿盾尾圈对称布置，为了防止盾尾内注浆管发生堵塞，在盾尾的注浆管旁边另外安装有4根备用注浆管。泵送注浆量是通过调整液压油缸的速度进行调整，每个泵送油缸都装有计数指示器，盾构司机可以根据计数器上的读数得知每根注浆管内的注浆量 注浆设备 注浆设备 浆液车 注浆设备 储存罐 注浆设备 在后配套上安置一个储浆罐，每台电瓶车后拖一节运浆罐，同时在储浆罐和运浆罐内均装有搅拌叶片对浆液进行搅拌，防止其凝结或离析。浆液材料在盾构井旁边的搅拌池按照设计配合比拌合后，通过管道输送到浆液车内，由电瓶车拉到隧道内，利用浆液车上的转运泵将浆液打到储浆罐内，注浆泵与储浆罐连接，浆液压注与盾构掘进同步进行 施工工艺 浆液拌制 浆液运输与储存 注浆 文明施工 二次注浆 当地面沉降速率达到3mm/d而累计沉降达到10mm或在盾构施工对地表建筑物或管线影响较大地段，采用二次注浆来控制沉降。 根据以往的施工经验，水泥浆所用材料及配比如下： 水泥：水＝0.7：1（质量比） 水泥浆：水玻璃＝10：1(体积比) 二次注浆 二次注浆压力值一般设定在3~4bar，具体部位还应参考隧道覆土厚度、地下水的压力及管片的强度等进行准确设定；二次注浆量根据以往经验一般为同步注浆量的40～60％，即每环注浆量为1.5m3~2.5m3，在施工中可根据现场实际注浆的情况作相应的调整。 注浆参数 二次注浆 二次注浆 本工程二次注浆采用后方注浆方式，即管片在脱出盾尾8~10环位置进行二次注浆，注浆孔位置选择在管片环的左上侧或者是右上侧部位，一般情况下每隔4～5环注一次浆。 注浆位置 谢谢欣赏