抗滑桩施工技术ppt课件.ppt

4、开挖过程和桩底地质： 抗滑桩挖至滑面或设计锚固基点时，应对抗滑桩设计桩长及锚固深度进行校核。为保证抗滑桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要做好测量放样工作，用线锤校核其垂直度，随时进行校核。 5、抗滑桩护壁钢筋及护壁混凝土：抗滑桩护壁厚度必须按设计要求进行控制，每节护壁之间钢筋的焊接必须保证质量，以确保桩孔开挖安全。抗滑桩护壁混凝土施工质量的好坏，是否存在跑模、鼓胀、裂缝等缺陷，关系到桩内径尺寸不足对今后下桩身钢筋有很大的影响，关系到桩孔内作业人 员的人身安全。护壁质量好，若滑坡出现变形第一时间反应在护壁变形上，这样可对现场管理人员及施工人员警示，采取措施处理，避免施工安全。 6、钢筋笼的制作：钢筋的制作及绑扎严格按设计及规范进行制作，抗滑桩 桩身钢筋在桩孔内安装绑扎时，需在主筋后面设置混凝土垫块，以确保其有足够的保护层厚度。桩身钢筋在对接时，同一截面钢筋接头不能大于钢筋总数的25%，桩身受拉钢筋连接（指主筋）分焊接与套筒连接。（见下图片） 焊接分很多种，适合抗滑桩焊接的有：闪光对焊、电渣压力焊，电弧焊中的帮条焊与搭接焊不适合抗滑桩主筋连接 埋渣电弧焊安装中 埋渣电弧焊成品 闪光对焊进行中 连接套剖面 套筒连接套 套筒连接成品 7、混凝土灌注：用于抗滑桩工程的所有原材料必须符合设计及规范要求，砂、碎石、水泥必须经试验检测合格后方能进场使用，混凝土的拌制严格按试验室的配合比进行拌制，混凝土的捣固采用插入式振捣器进行捣固，采用先周边后中间的方法进行捣固，确保混凝土的捣固质量。 8、桩身混凝土必须一气呵成，不允许出现断桩的质量事故发生，为此，必须从电力、材料供应，装载、搅拌设备，运输设备，振捣设备以及人力等方面做好充足的准备，必要时制定应预案，方能进行桩身砼浇筑作业。 四、抗滑桩质量通病的处理： 1、抗滑桩质量通病存在两个方面：一是桩身完整性，通常的缺陷有夹泥、断裂、因滑坡段位移而出现缩径、扩径、混凝土离析等；二是影响桩底支承条件的质量问题，主要是混凝土灌注前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规范极限，影响其承载力。 2、针对上述质量通病施工过程中就应密切关注各道工序的施工，严格控制各道工序的施工质量，抗滑桩在滑坡段开挖时要加强混凝土护壁施工质量的控制，采取有效措施控制其桩底变形，避免出现缩径和扩径现象；桩身混凝土离析产生的主要原因是串桶底距离混凝土面高度较高，因此混凝土 桩身灌注时要严格控制串桶底离混凝土的高度，同时要加强混凝土的振捣，以确保桩身的完整性，桩身混凝土浇筑前必须抽干积水和清除孔底浮渣，以便抗滑桩锚固段能达到其锚固效果。 五、施工安全 综上所述，抗滑桩的工艺流程并不复杂，只要严格按照设计文件要求严格施工，精心组织，统筹安排，抗滑桩质量会达到设计要求从而起到治理滑坡的真正目的。但是，在抗滑桩施工过程中，如何确保抗滑桩施工安全， 是检验项目管理，项目组织，项目成败的关键。 1、设置专职安全员。必须逐孔全面检查各项准备工作，做好安全技术交底，对施工人员进行安全知识教育，使安全管理在思想、组织、措施上的得到落实。 2、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 3、孔桩开挖应交错进行，桩孔成空后及时报验浇筑混凝土，正在浇筑混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 4、挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核，每孔作业人员应不少于三人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输的所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换确保完好率和使用安全度。 6、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须别用柴油发电机应急。 7、挖孔深度超过操作人员高度时，及时在孔口设置防护栏，防护栏设置高度为100公分左右，必须牢固，每天 检查其安全性，对于破损或缺失的必须及时增设。 8、下桩人员必须戴安全帽和系安全绳，安全带扣绳由桩上人员负责随作业面往下松长，上、下孔必须使用爬梯，严禁乘吊渣上下。 9、若由于地质情况需要爆破，必须有爆破专项方案，爆破由专人人员装药和引爆，必须严格控制炮眼深度及装药量，起爆前，所有桩内人员必须升井并远离起爆点，再确认没有人员在桩内作业时进行起爆，在起爆后人员不能马上下桩，必须采用通风措施等桩内起爆烟雾消失完后方可下桩作业。 坡的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。 （3）做为抗滑建筑物，抗滑桩在设计时必须满足以下几点： ① 桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间 的距离来进行控制，处理措施通常为现浇 钢筋混凝土挡土板