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GEMS 塑胶电镀产品模具设计解决方案 实例图示 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相应对素材,模具的要求比较高. 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品不良偏高. 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方案. 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品设计需考量因素： 产品排位 挂电位 进胶/导电均等原则 对称平行原则 产品放置包装方式 产品设计 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图一 对称式排列(同一零件设计在同一模具上,并采用一出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电流通过时大小一样). 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图二 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致不良(烧焦,附着力差等). 在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这些因素. 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图三 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图3是采用中间作为挂位.两边作为电流分布的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还有产品变形的问题. 由于零件大小的差异,我们一般按大产品与大产品开一起,小产品与小产品开一起,大小产品不开在同一模的原则来设计,但要求是小产品要用细水口,大产品用相应比较大的水口.不论是大小产品在进胶口要求平均. 外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故设计时不可以太细(软). 塑胶电镀产品模具设计解决方案图五 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图九 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一 塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二 塑胶电镀产品模具设计解决方案 塑胶电镀产品模具设计解决方案 一模出多個 (cavities) 的設計 塑胶电镀产品模具设计解决方案 * 图4带孔洞的产品在设计排模时要平行,同时表面要求较高的产品为了确保效果应采用细水口设计. 图5完全一致对称的排列方式,在模具设计时应尽量避免尖角设计,而采用R角.同时产品的正反面要考虑柱位,在平放时不会与其它物体/台面碰到导致刮伤. 图6采用的是上下挂位导电流.水口均衡,外框坚实. 图7采用的是辅助导电框设计.这是要求电镀效果比较高的产品,目的是让每个产品上的电流分布差异最小. 图8是用的圆形设计,导电是从中间分布到每一个地方的,这种设计打破常规,从原理上讲电镀产品设计时只要确保注塑进胶量均等,电镀时流过的电流均等,每个产品的胶流量,电流是相同的话,圆形,方形设计都没太大问题,产品的数量也可以比较多. 对于电镀件我们一般尽可能采用一个部件一套模的模式(One part one mold),一套模用一出多的方式,而避免多出一的方式. 对于稍大的部件,考虑模具制作及注塑的难度,我们通常采用一出二的原则. 对于小的部件可以采用一出多的方式,只要确保两个原则:每个个体的进胶量,电流分布相同,那这种设计合乎理论的要求 的. 鼻大目小是甚麼的一種概念?在日本一家有名的模具廠, 現塲到處都可以看到[鼻大目小]這個標語; 老闆解釋說:- 是學了你們中國人造佛像做模具很少一次試模就成功的, 彫刻佛像的初形時都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細的把佛像做出來設計模具時同樣要考慮到模具可精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件在手的時候就可以用較簡單的方法把模具修正. 不良設計 herringbone runner 魚骨流道 設計改善 H bridge (branching) runner radial (star) runner *