6《高分子材料加工工艺》压延成型.pptVIP

* 五 塑料压延成型 薄膜 板材 片材 人造革 塑料压延机 压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压,延展成具有一定规格、形状的塑料薄膜和片材的工艺过程。 压延制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 1.00mm厚的薄片。 压延成型的主要设备为压延机。其种类很多，为适应不同的工艺要求，工作辊筒有三个、四个、五个、六个甚至七个。目前，我国应用较多的是通用三辊压延机和四辊压延机。在辊筒排列上，三辊有直立型、T型和三角型；四辊有Z型、斜Z型（S型）和倒L型等。 第一节 压延成型概论 四辊压延机的四辊排列方式 三辊压延机的三辊排列方式 一、压延机(Calender)的主要技术参数 1、辊筒直径（D） 辊筒中间部分的最大直径(mm)。 2、辊筒长度（L） 辊筒的有效长度(mm)。也是制品的最大幅宽。 我国压延机型号： 例：XY-4T-1730 其中，XY表示橡胶压延机，4T表示四辊筒T型排列，1730表示辊筒的有效长度（工作长度）为1730mm。 3、长径比（L/D） 辊筒的有效长度与直径之比。其值一般为2~2.7，通常不超过3。 第一节 压延成型概论 二、压延机的结构 压延机的结构如下图所示。一般由工作辊筒、机座、传动装置、辊筒的加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等部分组成。 现在，随着对压延制品厚度及其均匀性的要求越来越高，对压延机的精度、速度和自动化程度的要求也越来越高。 例如： 为了改善厚度的精确性，辊筒采用滚动轴承、辊筒轴端加预负荷装置，采用γ(β)射线测厚仪和自动调节装置等； 为了提高厚度的均匀性，在辊筒间采用轴交叉装置； 为提高辊筒表面温度的均匀性，将辊筒进行圆周钻孔、过热水循环控制温度。 此外，还安装辊筒速度、帘布张力和定中心等控制装置等。 辊筒表面应具有足够的刚度、硬度、光洁度和加工精度 三、影响压延制品制品质量的因素 一、压延效应 定义：压延成型过程中，粘流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线性大分子沿着压延方向作定向排列。 现象：出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同。纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长。 影响压延效应的因素： 影响制品表面质量的因素： 辊筒的弹性变形与制品厚度的关系： 横向压力增大，分离力增大，弹性弯曲，从而导致制品厚度不均匀。 制品中间厚，两边薄 一、SPVC塑料薄膜的压延工艺 1、SPVC压延薄膜的配方组成与作用 第二节 塑料压延成型 塑料压延成型所用的材料中，以PVC为最常见。利用PVC可压延出薄膜、人造革、片材与板材等。 主原料 增塑剂（主） 增塑剂（辅） 增塑剂（辅） 填充剂 热稳定剂 热稳定剂 润滑剂 开口剂 100 30 15 5 10 2 1 0.3 0.5 PVC（SG-3） DOP TCP 环氧酯 CaCO3 液体Ba-Cd 硬脂酸钡-镉 H-St 硅石粉 作用 配比/份 原料名称 一、SPVC塑料薄膜的压延工艺 2、SPVC压延薄膜的工艺流程 2、SPVC压延薄膜的工艺流程 （1）准备阶段 增塑剂预混合。另外，SPVC塑料的助剂以浆料的形式加入更为有利，故加工前应配制好稳定浆和色浆。 （2）计量装置 人工称量误差大，原料易受污染，对产品控制不利。采用密闭式计量方式，可提高精度。 （3）高速混合 采用捏合机或高速混合机，将PVC树脂和各种添加剂混合均匀，让增塑剂渗进PVC树脂中，使树脂溶胀，为进一步塑化作准备。捏合工艺参数如下表所示。 90~100 90~100 90~110 出料温度/℃ 5~7 6~8 30~40 48~50份增塑剂 捏合时间/min -- 5~7 40~50 不加增塑剂 200L高速混合机 500L捏合机 500LZ型捏合机 设备 项目 （4）密炼 用密闭式塑炼机把配好的塑料加压塑炼并使之塑化的过程。 （5）开炼 开炼是将经初步塑化的物料进一步塑化、混合，达到均一的程度。通常用两台开炼机进行串联作业，以达到更加均匀的目的。 开炼温度：170~180℃，开炼时间：15~20min。 （6）挤出喂料 团状塑化半硬料 团状塑化半硬料 出料状态 160~165 160~165 出料温度/℃ 3~5 4~8 密炼时间/min — 140~145 密炼室温度/℃ 130~140 130~140 空气压力/MPa 85 75 投料量/kg 投捏合料 直接投粉料 工艺参数 （6）挤出喂料 挤出喂料实质上起着过滤作用，因此，挤出喂料机也称为“过滤机”。 工艺参数： 1区：125~140℃； 2区：140~160℃ ； 3区：150~170℃ ； 4区：160~180℃ （7）压延工艺参数(第3辊为主辊) 辊温:辊温分布的一般规律