中心有害气体管理制度.docVIP

有害气体管理制度 第一条 为了做好洗选中心有害气体的管理工作，有效地控制有害气体事故，保障生产作业人员的人身安全，特制定本制度。 第二条 瓦斯管理 一、瓦斯检测 1、各单位必须指定专人对生产作业场所的瓦斯浓度进行检测。除保德选煤厂外，其它各单位每班必须对原煤仓下和产品仓等储煤和通风不良场所的瓦斯浓度指定专人进行监测。 2、保德选煤厂的原煤仓下、产品仓等储煤和通风不良场所要每二小时检测一次，其它转载点、生产作业场所每4小时检测一次。 3、原煤仓下和产品仓下瓦斯检测地点为仓下空间顶部及通风死角，每次每仓检测点不少于四处；产品仓上瓦斯检测地点为仓口下部1米处及产品仓上空间顶部及通风死角，每次每仓检测点不少于四处。 4、检测人员要将每次检测数据详细记录。 二、瓦斯检测结果汇报 1、瓦斯检测人员每次检测结果及时向单位集控室值班人员汇报。 2、集控室值班人员详细记录瓦斯监测时间、地点、数据和检测人，并由当日值班领导签字确认检测数据，同时向中心生产指挥中心值班调度员汇报。 3、中心生产指挥中心值班人员做好汇报记录。当瓦斯浓度超过1％时，要及时向中心值班领导汇报。 三、瓦斯监测设备管理 1、凡安装安全监控系统的单位，必须妥善管理、正确使用瓦斯监测设备，保证其状态良好、监测数据准确。 2、便携式瓦斯检测仪，使用10天后必须送到电气维修中心进行校验、标定。电气维修中心每10天对瓦斯在线监测探头进行校验、标定一次，确保数据准确。 3、生产作业场所安装的瓦斯在线监测探头、瓦斯断电仪，必须定期进行检查、维护、保养、标校。催化式甲烷传感器使用一年、红外甲烷传感器使用五年必须报废。 4、安装安全监控系统单位接到瓦斯超限报警后，要立即安排瓦斯检测人员到现场进行瓦斯检测，核对后，如瓦斯超限，及时向集控室汇报；如是误报警，要查找原因，对系统进行维护。 四、瓦斯排放 1、加强原煤仓、产品仓等有害气体积聚部位的通风安全管理，通过对通风设施的维护、系统盲区的管理，确保通风系统正常运行。 2、选煤厂煤仓（原煤仓、产品仓、矸石仓）应设置甲烷传感器，其报警浓度为≥0.5%CH4，此情况下生产系统停煤，其停车浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为：贮煤仓运煤的各类运输设备及其它全部非本质安全型电气设备。 五、防范措施 1、所有厂区、生产、检修作业场所严禁吸烟。 2、所有人员上岗工作期间，不允许携带任何火种、香烟。 3、原煤仓和产品仓等瓦斯重点防范部位，必须设置醒目的警示标志和防护栏，提醒所有生产、检修作业人员在没有确认现场瓦斯浓度小于1.0％的情况下，严禁使用明火、电气焊等危险物品，同时严禁非本单位人员入内。 4、在原煤仓下、产品仓、各转载点等瓦斯聚集场所进行电气焊或明火作业作业时，必须制定安全技术措施，指定现场安全负责人，同时将安全技术措施传达贯彻到每名作业人员（学习后在措施中签名）。作业前必须首先由现场安全负责人检测瓦斯浓度，对作业现场进行通风，确保作业现场瓦斯浓度小于1％，确认现场无任何安全隐患，方可进行作业。 5、原煤仓下、产品仓瓦斯重点防范部位的防爆设备，要定期进行完好检查，确保防爆合格率为100％。 6、在生产系统起车前，必须对原煤仓下、产品仓等生产作业场所的瓦斯浓度进行检测。瓦斯浓度超过1.0％时，必须停止所有生产、检修作业，切断所有电源，撤出人员，进行处理，确保瓦斯浓度小于0.5％时，系统方可起车生产。 7、进入厂区作业的外委施工单位、中心维修队，必须制定“施工安全技术措施”，经中心主管领导、总工程师、单位负责人及机电技术部、生产指挥中心、安全管理部审批签字。对于保德选煤厂，厂长指定专人对现场瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度小于1％，现场无安全隐患，方可进行施工作业。 8、原煤仓下、产品仓岗位司机要掌握仓煤的存储时间，合理调配仓下给煤机，杜绝仓煤长期存储造成瓦斯积聚。 9、凡是每次瓦斯检测浓度大于1.0％的原煤仓，集控室值班人员要及时向中心生产指挥中心汇报，严禁矿井原煤进入瓦斯浓度大于1.0％的原煤仓。 10、凡是每次瓦斯检测浓度大于1.0％的产品仓，集控室值班人员要及时向中心生产指挥中心汇报，装车站要及时调配仓下给煤机或安排装车，使瓦斯浓度及时稀释排放降低到1.0％以下。 第三条 一氧化碳管理 一、气体检测 1、各单位每班必须对原煤仓下、产品仓、受煤坑下等储煤和通风不良场所的一氧化碳指定专人进行检测。 2、受煤坑下、原煤仓下和产品仓下检测地点为给煤机口及仓下通风死角，产品仓上检测地点为仓口及仓上通风死角。 3、原煤仓下和产品仓下、受煤坑下可以检测给煤机内煤温或溜槽的温度，以判断储煤是否高温，确定是否会导致一氧化碳超标（每班测量一次温度）。 4、检测人员必须将每次检测数据详细记录。 二、检测结果汇报 1、检