离 心 通 风 机装配工艺.docVIP

离 心 通 风 机 总 装 工 艺 规 程 电机直联（A式传动）离心通风机总装工艺规程 1、备料：依图要求，备齐风机的所有零部件，外购件和标准件，检查旋向、配置是否正确。 2、攻丝：在电动机轴端加工锁紧螺纹孔。 3、装壳体电机：将电动机吊放于支架上，用螺栓联接，初步预紧。 用角尺正电动机轴线与后侧板内侧的垂直度（垂直度≤0.6ｍｍ）合格后，将电动机紧固。 配钻支架与后侧板（或后盖板）联接孔； 4、装叶轮：首先检查叶轮旋向、轴孔、键槽尺寸是否符合要求；合格后在电机轴和键上涂机油，然后轻打至位。 5、装档板：安装档板与紧固螺钉。 6、装进风口组：调整进风口与叶轮前盘的径向、轴向间隙，使之合乎要求；叶轮转动无磨擦声，最后拧紧螺母。 7、铆标牌：铆旋向箭头牌和铭牌，旋向箭头应和风机叶轮旋向相符，铭牌上参数应和安装产品相符。 8、检验：1）检查进口风与叶轮间隙，叶轮、机壳部旋向和任务单是否相符，叶轮转动是否灵活，有无磨擦，阻滞现象， 2）风机应在无截荷情况下起动，连续运动时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，在轴承表面测到的轴承温度不得高于环境温度40℃。 3）轴承部位的振动速度的有效值（均方根速度）不得超过6.3ｍｍ/ｓ。 9、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行出厂前涂表面喷涂，并符合产品要求。 10、检验：检验表面喷涂符合产品要求 11、包装：清洁产品表面，检查有无损失的零（部）件，装入附件、说明书及产品合格证。用塑料袋包装。 12、入库：按入库单验收入库。 离心式通（引）风机总装工艺规程 1、备料：依图要求，备齐风机的所有零部件，外购件和标准件，检查旋向、配置是否正确。 2、传动组组装： 1）整体轴承座：依顺将挡油环、轴承（热装）装在主轴上，轴承加满润滑脂，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂（锂基复合润滑脂、高温150℃使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，装入轴承座，装端盖，加纸垫调整间隙合适，旋转主轴运转灵活。 2）轴承座：将轴承（热装）装在主轴上，用圆螺母及套紧固；轴承加满润滑油，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂（锂基复合润滑脂、高温150℃使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，安装轴承座，皮带轮或联轴器一端加轴承固定圈，（装端盖加纸垫调整间隙合适），旋转主轴运转灵活。 3）水冷分体轴承座：将轴承（热装）装在主轴上，用圆螺母及 套紧固；轴承加满润滑油，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂 （锂基复合润滑脂、高温150℃使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，安装轴承座，皮带轮或联轴器一端加轴承固定圈，（装端盖加纸垫调整间隙合适），旋转主轴运转灵活。安装冷却水管。 3、检验：1）传动组安装正确，主轴运转灵活； 2）水冷分体轴承座a.检查水道畅通 b.试压水道无泄露 4、装传动组：将传动组安装在传动组底座（减振架）上，用螺栓紧固，用圆锥销定位。 5、装叶轮：首选检查叶轮旋向、轴孔、键槽尺寸应符合要求；合格后在主轴和键上涂机油，然后轻打至位。 6、装档板：安装档板与紧固螺钉。 7、装壳体：首选检查壳体旋向、规格应符合要求，然后预紧固。 8、装进风口组：调整进风口与叶轮前盘的径向、轴向间隙，使之符 合要求；叶轮转动无磨擦声，最后紧固壳体。 9、安装密封板 10、安装皮带轮或联轴器； 11、安装电机，调整皮带松紧或半联轴器间隙和跳动。 12、安装皮带罩或联轴器防护罩 13、铆标牌：铆旋向箭头牌和铭牌，旋向箭头应和风机叶轮旋向相 符，铭牌上参数应和安装产品相符。 14、检验：1）检查进口风与叶轮间隙，叶轮、机壳部旋向和任务单 是否相符，叶轮转动是否灵活，有无磨擦，阻滞现象，整机各部联接是否牢固，标牌内容与产品任务单是否相符。 2）风机应在无截荷情况下起动，连续运动时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，在轴承表面测到的轴承温度不得高于环境温度40℃。 3）轴承部位的振动速度的有效值（均方根速度）不得超过6.3ｍｍ/ｓ。 15、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行出厂前涂表面喷涂，并符合产品要求。 16、检验：检验表面喷涂符合产品要求 17、包装：清洁产品表面，检查有无损失的零（部）件，装入附件、说明书及产品合格证。用塑料袋包装。 18、入库：按入库单验收入库。 联轴器安装时的调整 联轴器安装时的调整可用直尺、薄厚规或千分表测量相对位移、外缘和端面。 角位移Δα=（δ2-δ1）/D 联轴器的安装调整后两轴的对中精度 联轴器径向位移ΔYmm角位移Δαmm/mm轴向位移ΔXmm保持间隙mmHL10.15≤0°30′±0.51～3HL20.15≤0°30′±11.5～3.5