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冲钻孔灌注桩施工技术运用 　　摘要：在桥道工程项目当中，钻孔灌注桩地施工是其施工的难点与重点；其施工的费用、质量、进度以及安全等，直接由施工的工艺所决定。本文将以冲钻孔灌注桩的施工的相应实例，对其施工技术及其运用进行了有关地探讨；希望本文的研究能对钻孔灌注桩的施工有所帮助。 　　关键词：冲钻孔；灌注桩；施工 　　在某一工程当中，其中一段共有直径为1.6m的桩基142根，直径为2.2m的桩基16根，直径为2.5m的桩基8根。其中，钻孔的深度为55.7—75.7m，桩基的长度在51.3—71.3m之间。由于项目的场地所处地区的地质较为复杂，其所在地区的地层主要的构成物是沙砾层、粘性土、粉细沙以及粉土等，其底部的岩层是泥质砂岩，含砾的泥质泥岩与砂岩，第三系的砾岩等；同时场地的地层呈不均匀的分布。其中，直径为2.5m的桩基入岩的深度大约在31—39m之间，岩层自下而上分别是：中风化的砾质泥???，强风化的泥岩和粗砾的夹砾卵石等。 　　1 成孔的方式和选择钻孔的设备 　　当前，钻孔灌注桩的施工技术经过不断的创新与发展，已经得到了不断的完善并逐渐的成熟。其中，大型的回旋钻机钻孔最大甚至可以达到3.4m；但是其也存在着一定的缺陷。如，其昂贵的施工成本，加之具备此种设备的企业只有极少的几个；以及其自身的局限性的存在，只有在一些较为特殊的工程当中才能应用到，决定了其的应用很难推广。在实际的工程施工当中，常规旋挖钻机的钻孔直径通常很小；在一定地质条件限制之下，所使用的2.5m直径的钻孔已经是其最大的钻孔；但是，如果强行的超深大直径地钻进岩层的时候，则可能会出现很大程度的降低钻进的效率，甚至是不能够钻进的情况出现；同时，极易的出现卡钻，使得钻头被岩层卡住，无法进行相应的打捞；进而导致质量事故的发生。在岩层深厚的地质条件之下进行施工的时候，冲击钻机施工的进度特别的缓慢；完成一根桩成空地施工一般也需要很长的时间。此外，还很容易在软弱的土层段引发塌孔的现象，进而导致质量事故的发生。 　　在我国，冲击钻机、旋挖钻机资源非常的丰富；一般的地质条件下的小直径的钻孔灌注桩地施工，只单选冲击钻机则可以顺利的完成相应的工作任务；但是在进行超深入的大直径钻进岩层的钻孔灌注桩地施工的时候，则需要选择冲击钻机和旋挖钻机相结合；同时还会在很大的程度之上限制其各自的作业，这也一个影响着工程进度的难题。此工程将针对在坚硬的岩层当中冲击钻机成孔的直径大且有很强的适应性，与旋挖钻机具有很强的机动性且成孔的速度很快的优点与特点；经过相应的研究和实践，先采用旋挖钻机在桩基中心处对桩基进行了合理科学的取芯；接着采取冲击钻机对桩基进行冲击成孔这一方式进行了桩基钻孔的施工。这一方法在很大的程度之上将工期缩短，将施工的质量提高，加快了成孔的速度。同时还能够将工程的直接费用降低，既环保又节能。 　　依据对此工程相应的分析调查表明，在此项目的钻孔直径和底层不同的情况之下，其钻进的效率得到了很大的提高（如表1）。 　　 　　依据对相关实践的分析与研究；采用冲击钻机、旋挖钻机相结合进行成孔的施工之时，须注意，采取旋挖钻机进行了桩基取芯之后，必须保证孔壁有一定的厚度；如果过薄，则会很容易于是用冲击钻机进行钻进的时候，钻头稍有偏位则将引发卡钻现象的出现。此外，还需依据旋挖钻机地钻进效率来决定取芯的大小。在将后续的冲击钻机进行钻进时不出现卡钻现象保证的前提之下，可以适当的加大取芯直径；这样有利于最大限度的旋挖钻机的效率发挥出来。经过相关的分析与研究发现，在进行1.81m之内直径的成孔的是施工当中，在将钻孔之后壁厚保证冲击钻机进行扩孔时不出现卡钻的前提下，旋挖钻机有很高的效率。经过相应实践表明，联合各种的钻机设备在此工程的条件之下，各个直径不同的钻孔成孔的时间见图1所示。 　　 　　由图1不难得出，当钻孔的直径大于1.81m的时候，采取旋挖钻机于此工程砂质泥岩较深的底层进行钻孔，其钻进的难度很大；采取冲击钻机钻进的速度也很慢；而采取成孔的联合钻进时，进行的2.50m直径钻孔的施工，其工作的效率在冲击钻机钻进速度的1倍之上。 　　2 施工技术的流程 　　冲钻孔灌注桩地施工技术的流程是：施工的准备，测量放线，桩机的就位，旋挖钻机地钻进，第一次成空，冲击钻机的就位复核，冲击钻机的钻进，成孔的检查，清孔，钢筋的制作和安装，二次清孔，下导管，混凝土的水下浇灌，桩基的检测等。 　　3 有关施工控制的要点 　　3.1 桩机的就位 　　①下护筒。把大过设计的桩径0.20—0.30m的钢制圆形的护筒以桩位的中心作为圆心埋下，设计中桩的位置和护筒面的中心的偏差须小于50.0mm；不能超过1%的斜度偏差。同时，护筒的顶面需比地面高300mm；且需比地下水位、施工水位高出2.0m；此外，还需均匀的回