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关于水电站工程围堰施工技术探讨 　　摘要：在建设水电站的过程中，反复不断的开发会缩减地基的面积，所以，这就要求具体的水利水电建设有更高的水平。基于此，本文主要对水电站工程围堰的施工技术进行了探讨。 　　关键词：水电站工程 围堰 施工技术 　　中图分类号：TV21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0134-01 　　1 施工前的准备工作 　　1.1 导墙的制作以及导槽的开挖 　　对基准点实施的测试，主要是以工程现场的具体实际条件进行的，与此同时，关于防渗墙轴线以及桩号也要开展必要的检测，在开挖导槽的过程中，要注意保持0.9m的宽度，关于导墙两侧的布置，要顺着沿轴线进行，通过现浇混凝土来浇筑结构，切记垂度偏差不能超过0.3%。关于对深度的实际计划，要求其必须大于1.5m而且小于2.5m。关于导墙的实际座落位置，最好将那些稳定性较高而且密实性较好的土石层面作为目标，其垂度偏差切记不能超过0.4%之下。 　　1.2 布置排污沟 　　在混凝土的实际道路和倒碴平台之间进行排污沟的布置，不管是宽度还是深度都是0.3m，具体布置的时候必须顺着轴线，还要与沉浆池连通。 　　1.3 修建倒渣平台 　　选择副导墙的任意一面进行倒渣平台的修建，宽度大概在3.0m左右，排污沟的基本方式必须是外接，通过人工进行开挖，斜坡应该由排污沟以及导向槽由上到下逐渐进行，维持大概10%的坡比。在平台表面将大概10cm厚的水泥砂浆铺设其上。 　　1.4 合理布置泥浆池 　　以施工现场的实际地质条件为依据，关于对泥浆池进行的划分，可以将其分为三个方面，即沉浆池，储浆池以及供浆池，前者的实际储量为50m3左右，后面两个池子大概有100m3的储量，关于泥浆池的砌筑，可以通过M10的水泥砂浆进行，还可以通过砌砖来构筑隔墙。 　　2 堰体主要的施工方法 　　2.1 对土石混合料进行的填筑 　　通过分层的方式实施填筑，每层的实际厚度在50cm左右。选择PC200反铲来对土石混合料进行挖装，通过T20自卸车进行运输，压实碾压机以及D80推土机是平场的主要器械，对设计高程进行填筑的时候，必须要分层实施▽205m。关于防渗墙，要对其中轴线进行严格控制，上游与下游要保持大概6.8m的高度，此外，在混合料方面也要求其粒径必须不能超过15cm。 　　2.2 用堆石的方式进行护坡 　　将护坡用石通过T20自卸汽车送往围堰顶部位置并进行堆置，接着再通过D80推土机以及PC200反铲进行抛填实现护坡，关于坡度必须要根据和设计的比例即1∶2来开展施工。 　　3 对防渗墙槽孔进行的施工 　　3.1 先导孔问题 　　对孔位进行的布置：通常来说，顺着防渗墙轴线布置先导空，具体是大概每15mm设置一次。关于终孔，它有76mm的直径，关于钻孔，它有91mm的开孔直径。孔深必须要超过基岩顶板，并且在其下1m左右，只有得到监理的允许，才能终孔。 　　3.2 槽孔的修建 　　通过“钻劈法”实现成槽，借助空心钻头对小墙进行打钻，借助冲击循环钻机钻来钻用主孔，通过实心钻头来钻探副孔，用冲击钻机来钻用劈副孔，关于清槽必须实施持续不断的冲击。每30cm左右进尺要实施一次测斜，要是发生偏斜的话，要及时对其纠正，主要是通过重锤法来进行测斜的。 　　以地层的实际分布条件的区别为依据，计划要求对应于一期槽段的长度是4.8m左右，对应于二期槽段长度是6.8m左右，在开展施工的过程中，要坚持具体问题具体分析，以具体实际为依据随时进行调整。通过“套打一钻”来对接头孔进行钻探，在浇筑完成36h后，接着实施套打，也可以根据混凝土试验的实际情况，来确定开钻套打的实际时间间隔。 　　3.3 终、清孔问题 　　关于对槽孔打入方面的要求，必须要抵达弱风化层1m的位置，造孔完成后，要对槽孔的垂直，深度以及实际宽度实施测量，而且一定要满足监理人的实际要求，只有得到监理人的允许后，才能进行清孔以及换浆，要通过冲击反循环这一措施来清孔，该工作结束后进行验收。 　　4 对墙体混凝土进行的浇筑 　　4.1 拌制泥浆的主要措施 　　主要是借助ZJ-800L高速搅拌机进行制浆的，先要根据实际要求添加一些水，接着在根据规定添加一定量的外加剂，外加剂包括了纯碱、聚丙烯酰胺与CMC，而后进行膨润土的添加，材质添加的数量误差控制在5%之内。搅拌的时间对于每个槽浆都要控制在5～7min之内，或者借助于实验进行具体的确定，泥浆选用的材质为膨润土，为了很好地将泥浆的性能予以改善，泥浆拌制的过程中，要进行Na2CO3、CMC的食粮添加，同时采取必要的防水方法，对各种性能予以定时检测。 　　4.2 布置导管 　　浇筑混凝土的方法为直升导管，导管的选择为无缝φ250的类型，官场从0.3～3m各不相同，这样才能够与各种不同深度之槽孔相适应。在导管