落料冲工艺论文.docVIP

毕业设计（论文） 题目 落料冲孔工艺分析与模具设计 目 录 前言 6 1 设计任务 8 1.1零件工艺分析 9 1.2确定工艺方案 3 2 冲裁排样设计 9 2.1 排样方案的确定 4 2.2 搭边的选取 4 3 模具结构计算 5 3.1冲压力及压力中心的计算 5 3.2 计算冲压力 6 3.3 确定模具压力中心 7 3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 7 3.4.1 冲孔部分 7 3.4.2 落料部分 8 3.5 确定各主要零件结构尺寸 9 3.5.1 凹模外形尺寸的确定 9 3.5.2 凸模长度的确定 9 3.6 本章小结 10 4 冲压设备的选择 11 4.1 冲压设备的选择 11 4.2 本章小结 11 5 设计并绘制总图选取标准件 12 5.1 总装配图 12 5.2 部分零件尺寸 13 5.3 本章小结 13 6 绘制非标准零件图 14 6.1 凸模 14 6.2 凸凹模 14 6.3 凹模 15 6.4 凸模固定板 15 6.5 本章小结 16 结论 17 致谢 19 参考文献 20 前 言 模具CAD/CAM技术的应用 ，通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。模具制造周期逐步缩短，现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。制造周期已与国际同类模具水平相当。 模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。进行毛坯尺寸、冲裁压力、卸料力、材料利用率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定① 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 ② 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 ④ 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度t 圆形件或圆角r2t 矩形件或边长L50 矩形件边长L50或r2t 工件间 侧面 工件间 侧面 工件间 侧面 0～0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 表2搭边值由表2确定搭边值根据零件形状两式件间按