模块九磨工《金工训》教案..docVIP

教学目标 知识目标：了解磨削加工的工艺范围；掌握磨床的型号及主要技术规格；掌握磨床的组成部分及其作用。 了解砂轮代号的意义。 了解磨削用量的基本概念；了解常用的外圆磨削方法。 了解常用的平面磨削方法。 技能目标：熟练掌握磨床的基本操作方法；能应用横向进给手轮调整背吃刀量；能正确维护与操纵磨床。 掌握砂轮的选用方法；学会运用砂轮的检查、安装、平衡及修整方法。 熟练掌握简单轴类零件的磨削方法；能正确维护与调整磨床。 熟练掌握简单平面零件的磨削方法；能正确维护与调整磨床。 教学重点 掌握砂轮的选用及安装方法，能够磨削简答轴类零件及平面零件。 教学难点 在教师辅助下，能够独立进行磨工工艺的相关操作。 教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 20学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 模块九 磨工 磨床是用于磨削加工的一种机床。磨工是工人操作磨床根据图样要求对工件进行磨削加工的工种。磨削加工是机械加工中最常用的精加工方法之一。磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作为磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏结剂做成的砂轮。 磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可以加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面，如图9-1所示。 图9-1常见的磨削方法 磨工包括磨床的基本操作和磨削加工两个部分，磨床的基本操作是磨工的基本技能，我们将从认识磨床开始，最终达到能操作磨床的目的。 课题一 磨床的基本操作 磨床的基本操作是进行磨削加工的基础，可分成操作磨床、砂轮及切削液的使用两个实训进行操作训练。 实训一 操作磨床 一、实训内容 根据磨床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、工艺知识 1.磨床的型号及主要技术规格 磨床的种类很多，有外圆磨床、平面磨床、工具磨床、内圆磨床、曲轴磨床等。其中应用最广泛的是平面磨床和外圆磨床。 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构特征等。国家标准GB/T 15375—2008《金属切削机床 型号编制方法》规定，机床的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。例如，M1432A型磨床型号中字母及数字的含义为 （1）M。M是机床的类别代号，表示“磨床”，读“磨”。 （2）14。14是机床的组别和系别代号，表示万能外圆磨床。 （3）32。32是机床的主参数，表示机床的主要技术规格，用两位十进制数并以折算值表示。 （4）A。A是机床重大改进的序列号。 2.万能外圆磨床的组成部分及其作用 M1432A型万能外圆磨床由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。 1）床身 床身是一个箱形铸件，用来支撑磨床的各个部件，在床身上面有两组导轨，分别为纵向导轨和横向导轨。 2）工作台 工作台分上下两层，上层称为上工作台，可相对下工作台回转角度，以便磨削圆锥面。下层称为下工作台，由机械或液压传动，可沿着床身的纵向导轨做纵向进给运动。 3）头架 头架上装有主轴，主轴端部可以安装顶尖或卡盘，以便装夹工件。 4）尾座 在尾座套筒前端安装顶尖，用来支撑工件的另一端。尾座套筒的后端装有弹簧，可调节顶尖对工件的轴向压力。 5)砂轮架 砂轮架安装在床身的横向导轨上。操纵横向进给手轮，可实现砂轮的横向进给运动，用来控制工件的磨削尺寸。 6)内圆磨具 内圆磨具用于磨削工件的内孔，在它的主轴端可安装内圆砂轮，由电动机经带传动做磨削运动。内圆磨具装在可绕铰链回转的支架上，使用时可向下翻转至工作位置。 3.平面磨床的组成部分及其作用 卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成，与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘，用以直接吸住工件。在磨削时用砂轮的外圆周面对工件进行加工。 1）床身 床身为箱形铸件，上面有V形导轨及平导轨，工作台安装在导轨上。床身前侧装有工作台手动机构、垂直进给机构、液压操纵板及电器按钮板。 2）工作台 工作台是一个盆形铸件，上部有长方形的台面，下部有凸出的导轨。工作台上部长方形台面的表面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定工件或电磁吸盘。在台面两端装有防护罩，以防止切削液飞溅。 3）立柱 立柱为一箱形结构，前部有两条平导轨，中间安装有丝杠，通过螺母使拖板沿平导轨做垂直移动。立柱上装有叠合式防护罩，用以防止切削液、灰尘等进入。 4）拖板 拖板有两组相互垂直的导轨，一组为垂直平导轨，用于沿立柱做垂直移动，另一组为水平燕尾导轨，用于做磨头横向移动。 5）磨头 磨头在水平燕尾导轨上的移动有两种形式。一种是断续进给，即工作台换向一次，磨头横向做一次进给，移动量为1～12 mm。另一种是连续进给，磨头在水平燕尾导轨上往复连续移动。 6）垂直进给机构 垂直进给机构位于床身前面，固定在床身上，摇