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检验作业指导书 文 件 编 号：QG/TXD/01.06-2010H 版 本 号： A版 批准日期：2010-6-1 实施日期：2010-6-1 修订页 历史修订内容 序号 修订日期 实施日期 修 订 记 录 摘 要 修改章节 备注 1 2010-6-1 2010-6-1 QG/TXD/07.06-2010H，版本号：A 2 本次修订内容 序号 修订日期 实施日期 修 订 记 录 摘 要 修改章节 备注 1 2 签名栏 编制/修订人/日期： 蒋寅 审核/日期： 流程管理审核/日期： 相关部门会签/日期： 陈荣德 批准/日期： 卢顺辉 备注： 检验作业指导书 1．目的 为提高,规范检验作业要求，特制定本。2．适用范围  五、缺陷定义 3.1 严重缺点﹕根据判定及检验﹐显示对使用维修或产品之个人﹐但发生危害或不安全的结果。 3.2主要缺点﹕产品之结构﹑功能等特性使用时有影响且有减低产品性能﹐或使用目的﹐不能达成期望目标之缺点。 3.3 次要缺点﹕产品特性在使用时不影响其使用功能﹐但不符合规定标准之缺点。 六、检验级域的定义 5.1 A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。 5.2 B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。 5.3 C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。 5.4 D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。 七、检验项目﹕ 检验项目 检验规格 (内容) 检验重点 仪 器 外观 毛边 A.凡组装后成品之外观面或作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。B.非外观面毛边或内装件﹐在不影响组装结构﹑功能下允许0.15mm毛边。毛边是否锐利 游标卡尺 变形 毛面变形量依附表一金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表并配合实际检测。 材料下料是否造成形状变形 角尺塞规 表面处理 视具体的表面处理方法定. 目视 锈斑 表面不可有任何锈斑包含内装件。表面生锈与否 目视 尘污 A.表面不允许有尘污。B.若尘污可擦试干净去除者判定为MIN。 表面有无尘污 目视 刮伤 依附表三”金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表”校测﹐若属内装件则不限定标准﹐但不可影响组装结构功能。 表面有无刮伤 目视 尺寸 　 尺寸的抽样方式﹐每批抽5-10PCS﹐尺寸的允许标准AC=0﹑RE=1 游标卡尺，千分尺 金属﹑铝类冲压成型材料弯曲标准表 长度mm 平面度(弯曲度)mm L=1 0.01 L=2 0.02 L=3 0.03 L=4 0.04 5L≦10 0.1 10L≦30 0.2 30L≦180 0.6 180L≦500 0.8 500L 1 (注)若属外观材料此平面度判为部合格﹔若属内装产品判为合格要求范围为不超过对应标准0.1 金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表 最大面积m㎡ 间距 A级面 B级面 C级面 D级面 A≦0.3 50mm 1个以内 4个以内 不计 不计 0.3A≦0.5 50mm 不允许 2个以内 ↑ ↑ 0.5A≦1.0 50mm ↑ 1个以内 2个以内 3个以内 1.0A 50mm ↑ 不允许 3个以内 4个以内 金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表 1.目视刮伤明显者 长宽大小(mm) 间距 A级面 B级面 C级面 D级面 L2 W0.2 30mm 1 1 2 4 2≦L3 W0.2 30mm 不允许 1 2 3 3≦L4 W0.2 30mm 不允许 不允许 1 2 3≦L4 W0.2 30mm 不允许 不允许 1 1 5≦L7 W0.2 30mm 不允许 不允许 不允许 1 金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表 1.目视刮伤不明显者 长宽大小(mm) 间距 A级面 B级面 C级面 D级面 L5 W0.15 30mm 不允许 2 3 4 5≦L10 W0.15 30mm 不允许 1 2 3