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(三)流动式起重机的选用步骤 1． 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(定幅度)。 2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，查起重机的特性曲线，确定其臂长（定臂长）。 3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力（定荷载）。4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。 (四)流动式起重机的地基处理吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 三、1．吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。2．吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)；进度计划；资源计划(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。 (二)吊装方案的管理 1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 二、1．起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2．吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3．吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 立即淘汰落后设备清单中，焊接设备有：直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机BX1—135、BX2—500；直流弧焊机电动发电机AXl—500、AP—1000；箱式电阻炉SX系列。 三、焊后检验 1．外观检验 (1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 (2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。 2、焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等， 其中：射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。 四、影响设备安装的设备基础主要质量通病有： 1．设备基础上平面标高超差。2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)， 一、机械设备安装的一般施工程序 设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配一润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。 二、影响设备安装精度的因素 1．基础的施工质量(精度)。 2．垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。3．设备测量基准的选择。 4．散装设备的装配精度。 5．测量器具的选择。 6．设备制造质量的影响。 7．环境的影响。 8．操作者的技术水平及操作产生的误差。 管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。 二、临时用电施工组织设计至少应包括:1)确定电源进线，变电所或配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向;2)负荷计算;3)确定变压器、导线截面及电器的类型、规格;4)绘制电气平面图及配电系统图;5)制定安全用电技术措施和电气防火措施。 (二)临时用电施工组织设计的编制 1．临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者，均应编制临时用电施工组织设计。 2．临时用电设备不足5台和设备总容量不足50kW者，