tp热模模具标准214829.pptxVIP

一、模具设计理论标准前舱外隔音垫模具通过管道灌热油，使的模具温度达到产品成型或冲切工艺，为热成型冲切模具模具总外观结构介绍上下模具垫脚和压板名牌热油进口开关阀直导向上下吊环热油出口开关阀限位上下模具温控仪斜导向绝缘板叉车道2011-5-15凸模4个限位块设计尺寸为：80*50*504个直导向设计尺寸为：120*58*50斜导向做在凸模，拔模角度10度，尺寸为长60*宽60*高70中心孔位置为长方向，直径20深度25以上限位至最大产品边尺寸为100mm蓝色面为避空1mm，不起导向作用，蓝色面相邻的两面为倒向左右方向。100mm蓝色面为避空1mm，不起导向作用，蓝色面相邻的两面为倒向前后方向。油管开关阀设定在模具左边叉车道大于长350*高68温控仪固定在正面2011-5-15凹模中心孔位置为长方向，直径20深度25以上直导向控制左右方向4个100*58*20耐磨块，直导向控制前后方向限位相碰面宽度60mm确定产品在模具上的摆放（分型面）等轴侧视图Z轴为开模方向XZ平面投影视图YZ平面投影视图例子：车头盖要求：1.确定坐标轴的1个轴为开模方向，如右边的例子图1。2.确定产品在与开模方向的轴分别与另两轴组成的平面上投影，产品的轮廓线与开模方向的轴成直角，否则需要调整角度，调整角度同时确保没有负角，如右边的例子图2、图3、图4。这条的目的是平衡模具受到的侧向力。3.确定产品在开模方向的投影，产品的外轮廓边与组成平面的一个轴接近平行，如右边的例子图5。这条的目的是简化分型 面，减小模具外形尺寸。图1图3图2图2产品在XZ平面投影与Z轴成锐角，会有不平衡的侧向力产生，造成向一个方向移位，需要的是成直角 ，这时需要调整角度，调整成如图3所示图4图5图4产品在YZ平面投影与Z轴成直角，不需要调整角度图5产品在XY平面投影，产品边与X轴或Y轴接近平行，图4已达到要求，否则，就需调整角度.模具刀口要先做平刀口这模的刀口面，再做尖刀口，尖刀口的0.6宽的面来自于平刀口的面产品模具产品周边刀口设计要求：刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面2011-5-15产品孔直径小于等于15mm的模具产品产品孔废料腔模具产品圆形孔位刀口设计要求：刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面2011-5-15产品孔直径大于15mm的尺寸A等于孔处的产品壁厚，尺寸B大于等于尺寸A，让废料在上下模中受到的力相等，使废料不易留在废料腔里模具产品产品孔废料腔模具产品圆形孔位刀口设计要求：刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面废料腔2011-5-15模具长宽长度=截面线长度+260宽度=截面线长度+200260=50(废料区)+50(废料区)+80(导柱)+80 (导柱)200=50(废料区)+50(废料区)+50(限位块宽度)+50(限位块宽度)最终长度与宽度要满足压机工作台面长度=1259(截面线总长)+50(废料区)+50(废料区)+80(导柱)+80 (导柱)宽度=336(截面线总长)+50(废料区)+50(废料区)+50(限位块宽度)+50(限位块宽度)2011-5-15模具导柱、限位块、分中孔限位块限位块固定于下模，用于限位与放置原材料的定位分中孔边界10°导柱底部尺寸：模具长度方向60-80mm，模具宽度方向80mm；角度10°，导向零贴距离需40mm以上分中孔直径20mm，深度25mm以上，两分中孔的中心点连线要与模具的边界平行.2011-5-15模具高度型面最低点距模具底面的距离最小50mm,模具合模高度要满足压机的最小行程油管吊环孔压板槽2011-5-15凹模（上模）具高度尺寸：下底面离模具最低型面100毫米凸模（下模）具高度尺寸：下底面离模具最低型面90毫米模芯用M16，螺牙深度在螺丝直径的1.5倍模具油加热管设计要求油管中心距80，直径24油管开关阀为同一方向（左侧）2011-5-15油管面离模具型面20-25mm2011-5-15模具油加热管油路堵头与接头规格1寸球阀开关堵头规格3/4锥度(大端直径φ26), 长度14.3 接头接头规格1寸堵头2011-5-15模具压板槽、吊环、锁模件、合模方向标记对角吊吊环的承重要大于两模合一起的重量模具的压板槽要满足一侧至少能装压三个压板压板槽压板外形与型腔同时出现对称，即旋转180°都能合模时，需要在模具上做出合模方向的标记锁模件合模方向的标记2011-5-15二、模具制造工艺理论标准下料-开粗（深孔钻）-调质-精加工及挖刀口槽 –焊刀口-刀口加工-装配-配模2013-11-181：下料：技术要求当对钻油孔有影响时，吊环孔的底孔及有效螺纹深度需作限制2011-5-152：45#钢材2011-5-153：粗加工调质前，内应力存在，硬度小于HRC2粗加工：上下模具所有型面及导向留3毫米余量，红色整周刀口及孔位挖槽半径4毫