上海顶管施工方案.docVIP

目录 1工程概况 2工程的地质条件 3施工现场总平面布置图 4顶管施工方法及措施 4.1本工程顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择 (1) 选择顶管掘进机 (2) 主顶进系统 (3) 中继环设计 (4)注浆设备系统 (5)泥水管路系统 (6)顶管通风系统 (7)顶管通讯系统 (8)主要顶管施工机械设备表 4.2顶管施工工艺，最大顶推力及其限制措施 (1)顶管工艺流程图 (2)顶管工作坑设施 (3)最大顶推力及其限制措施 (4)顶管进出洞口地基加固措施 (5)洞口设备装置 (6)管壁外优质润滑泥浆的制作和压注 (7)顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置情况 (8)顶管测量和姿态的控制 (9)地面沉降控制 5施工中的危险控制预案 1工程概况 本段顶管为北京西路～华夏西路电力电缆隧道第三标段中的一部分。全长854米,直线顶进,由7#井往6#井顶进,上水3.5米,坡度0.4%。埋深26.4米至20.5米。沿线需穿越黄浦江及其防汛墙。 .2工程的地质条件 地层特性表 土层层号 土层名称 层底标高 含水量W 重度 r 压缩系数 α1-2 固快强度峰值 C Φ m ％ KN/m3 Mpa-1 kPa ° ⑤-12 灰色粉质粘土 -16.92～-29.43 33.3 13.6 0.42 17 16.8 ⑥ 暗绿～草黄色粉质粘土 -23.48～-30.90 23.2 16.0 0.22 47 18.6 ⑦1T 灰色粉质粘土夹粉层 -28.15～-32.74 27.7 14.8 0.15 6 30.0 ⑦1 草黄～灰色砂质粉土 -28.95～-39.27 29.4 14.5 0.15 4 32.9 ⑦2 灰色粉细砂 -45.39～-66.27 27.6 14.8 0.14 2 33.4 顶管穿越土层为灰色淤泥质粘土及灰色淤泥质粉质粘土, 为流塑状态。对顶管施工比较有利。 3施工现场总平面布置图 4顶管施工方法及措施 4.1本工程顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择 (1) 选择顶管掘进机 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据本工程具体情况，我们选择大刀盘泥水平衡顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高，顶进速度快，施工可靠性好等特点。 (2)主顶进系统 主顶进系统共有8只2500KN单冲程等推力油缸，行程1700，总推力20000KN。主顶油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与丁环受力部位一致且与顶进轴线平行，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。 (3) 中继环设计 为提高工程的可靠性，每套中继环安装30只800KN双作用油缸，总推力24000KN（实际控制顶力为8500KN），油缸行程为500mm，由于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件下，中继环液压系统工作压力较低，设备故障率小，可靠性高。中继环采用砼管加钢套接口的形式,接口结构是经过立车切削加工的，尺寸精度高。在每套中继环处设一台三柱式液压动力机组，启用时一名操作人员就可控制。需设置一门有线电话以便操作人员联系。 中继间示意图: 中继间主要技术参数： 油缸数量：30只 油缸尺寸：D×L＝φ250×1150mm 油缸行程：S=1000mm 限定油压：P额＝17Mpa 限定推力：F额＝12500KN 最高油压：Pmax＝31.5MPa 最大推力：Fmax＝24000KN 顶进速度：V=0-50mm／min 油泵型号: ZB520-高压油泵 Pmax=31.5MPa Q=18L/min 电机型号：Y160M—4 N=15KW n＝1450r／min (4)注浆设备系统 对超长距离曲线顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，管内共设置一根总管，最少二套管路系统。一套采用螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆，另一套采用液压注浆泵进行补浆及输送掘进机尾部浆液。地面设置一套管路系统,用于补浆、输送浆液及对出洞口补浆，采用新采购的天津聚能低压泥浆泵。 注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号：SYB50／50－II 注浆流量：Q＝80L／min 注浆压力：P＝4Mpa (5)泥水管路系统 泥水系统选一台渣浆泵加三台或以上沙砾泵。渣浆泵放在地面上为送泥泵，沙砾泵分别放在基坑下及