机床数控化改造的风险.docVIP

机床数控化改造的风险机床拥有者, 通过数控化改造的途径获得一台数控机床, 这样不但可以节省资金, 还把原机床的残留使用价值赋给了新机床, 使之保值增值。但在实际操作时, 又必须承担一定的风险。就笔者看到的或听到的,有的是胡子工程, 长期交不了工; 有的留有残疾, 带病工作, 抱恨终生。因此, 机床拥有者, 必须充分估计这种风险。 ??风险1 你所拿到的机床, 并不是机床生产厂家的一台成熟机床, 也没有机床生产厂家的实力做后盾。由于没有后续产品, 你得到的机床可能是不再生产的下线产品。 ? ?? ? 如果你拥有的原本就是一台数控机床, 机床较新,机械部分不必改动, 但系统不可靠或无法维修, 这就是所谓的换系统。 ? ?? ? 在实际操作中, 机床拥有者切莫以为换系统只是简单地把原系统拿掉, 把新系统插头插上就可以完成。一台系统的运行需要一定的环境和条件, 尤其对一台动作较繁杂的机床, 它的动作逻辑的设计和调试, 是保证机床日后正确运行的关键。但承担改造的人可能是首次遇到这种机床, 各种设计施工的成熟度会直接影响到机床的正确运行。 ? ?? ? 有一台某国生产的升降台立式数控铣床, 配有简单刀库机械手。由于系统维修困难, 换成国产数控系统。参考原机床的梯图逻辑重新设计梯图和强电柜。结果, 耗时半年, 机床到用户手中, 还经常出问题。后因梯图设计者工作变动, 后续工作无人接手。尽管系统有人保修, 但其余部分, 原本由机床生产厂家承担的非机械部分, 就有可能无人保修。 ? ?? ? 有一台某国生产的数控车床, 也是因为系统维修困难, 换成国产系统。由于是更换, 没有进行系统的整体设计, 系统放在原来的尾座上方。后来发现, 由于国产系统没有调试盒, 当操作者在卡盘附近调试时, 无法操作系统键盘和手摇脉冲发生器, 使用非常不方便。 风险2 如果采用的数控系统和伺服控制装置不是厂家的正式成熟产品, 就有可能出现意想不到的问题, 有的可能长时间得不到解决而成胡子工程。 ? ?? ? 鹿城某公司有一台国外生产的数控钻铣床, 机床是二手设备, 但机械精度还完好, 由于系统年头已久,无法维修, 要进行改造。在做方案时, 由于伺服电动机和传动系统都很好, 机床拥有者舍不得换掉, 从事改造的一方也未料到, 从此埋下隐患。伺服电动机的电压是60V , 而数控厂家提供的伺服控制装置是90V , 当时设想通过调整伺服装置的输出得到电动机所需的电压。但在联机调试时, 伺服屡屡出现报警, 机床速度上不去。后增加一个60V 的伺服变压器给伺服控制装置供电, 把伺服进给速度降了下来, 这才解决了问题。但拖延了不少时间。 ? ?? ?又有一台某国生产的升降台式数控立铣床, 要求伺服电动机转速在3000rouml;m in 以上。改造用的电动机与伺服的正常匹配是, 电动机1000rouml;m in, 伺服是120V。现要达到3000rouml;m in 以上, 在空载脱机试验时,伺服要180V , 增加50%。当联机调试时, 发现伺服频繁报警, 并且烧毁器件。经查, 当电压升高后, 电流急骤增加, 原回路经不住这么大的电流而发热烧毁。后来,对伺服控制装置进行改造, 这才满足了要求。时间拖后1 年。之所以出现这种情况, 是因为在做方案时, 对原机床的进给变速箱没有更换而造成的。 ? ???有一台进口的卧式铣车中心, 带回转式四个交换工作台。要求更换数控系统。当时, 某数控制造没有联动铣车系统, 答应进行研制。但在实际运作中, 拖了3年也没有研制成功。机床拆开扔在那里, 拖延无期。 风险3 新买的普通机床改成数控机床, 遗憾多多。 ? ???某市有一厂家新买了10 台普通卧式车床, 还未投入使用, 就想改造成数控车床。周折了两年多时间。浪费了时间不说, 普通机床改造成数控机床, 会保留大量的普通机床的印迹, 许多指标有可能达不到数控机床的要求指标。如, 润滑、防水、整体布局、导轨特性、间隙消除等。当你使用之后便会发现, 普通机床装上数控系统并不就是一台合格的数控机床。 风险4 最终目标要一气达到, 避免半途而废。 ? ?? ?有一厂家用普通车床想改成活塞车床。但在运作时是分步进行的, 先改成数控车床, 再改成活塞车床。当第一步改造完成后, 第二步再启动, 发现所采用的系统的厂家根本没有这种产品。 风险5 挑选有质量保证体系的改造公司是减小风险的关键。 ? ?? ?目前, 从事机床改造的公司或团体, 不少是只有几个人的小分队, 甚至有的只有一个人, 挂靠在名气较大的单位上。从人员配置上看, 各种专业的人员并不齐全。从手段上看, 一般都是些简易的工具、小作坊式的工作方式。而且, 不管什么类型和规格的机床, 都敢承揽。