新建CO变换工方案 管道施工方案.docVIP

工程概况 新建CO变换单元建在乌石化一化肥厂区内。共分两个部分，新建CO变换炉工程建在原变换单元4114旁，新增CO变换部分在新增MDEA装置内。本工程的管道介质分别为工艺气体、中压蒸汽、N80氮气、N5氮气、锅炉给水等。管材分别采用15CrMo、0Cr18Ni9、20G、20#。此工程的管道多为高温高压管道。管道等级为SHA的所有管件、管材根据规范要求需逐根、逐件进行无损检验。其中需与原装置管线碰头管线有NF-24006-200N3a-P30、PG-24022-200S4a-P30、PG-24023-200S4a-P30、BW-24005-50N1a-H70、PC-24008-50N21c-H60、DW-24002-100N21a-H60、PG-24016-100S13a-H85、PG-24017-100S13a-H95、DW-24001-150N21a、PU-17003-50T4a-TW50、N80-24001-80S4a、S27-24002-200R5a-H100、S38-24001-100R5a-H95、PC-24001-300S13a-H110，管线碰头时需经化肥厂人员确认管线介质，在人员监护的情况下进行。 编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 5、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 6、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7、《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》SH3040-2002 8、《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 9、《阀门检验及管理规程》SH3518-2000 施工前准备 1、施工方案经甲方及监理审批合格后，方可进行施工。 2、管道工程材料进场经报验合格后，分材质堆放好。 3、施工前施工技术员已对施工人员进行技术交底后，方可进行施工。 4、在本工程管道施工中有不锈钢管道，因此在预制时需铺设一不锈钢平台，用σ=20mm的0Cr18Ni9 3.6m×6m，由于15CrMo壁厚≥12mm、20#壁厚≥26mm的管道需焊前预热，15CrMo壁厚≥13mm、20#壁厚≥30mm焊后需热处理，因此还需增设一碳钢预制平台。σ=20mm Q235 6m×8m。 第四、管道安装工程 1、 管道预制 1）、预制工作加工应按现场审查确认的设计单线图进行。预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。 2）、管道预制应根据工程区域按现场实际情况绘制单线图进行，仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。管道的管件，除特殊说明外均采用成品件。 4）、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。不锈钢管道不得使用钢印作标识。 5）、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。 6）、碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。 管段 管段 角尺 δ 7）、管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。 8）、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。 9）、所有管道预制、安装有的采用氩电连焊、有的采用电弧焊；管道探伤比例按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002进行。 10）、预制完的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口保持管内清洁。管道下料后应做好管材的标志移植工作。 2、 管道安装 １）、管道施工一般安装程序见（图表7.4-1）。并遵循先大管，后小管，一个试压系统内的管道先做的原则进行管道安装工作。 检查预制管段管内是否清洁，管线穿过墙、道路及构筑物时应加套管。 2）、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。 3）、保持阀门清洁，焊接阀门安装时不得关闭，螺纹或法兰阀门安装时不允许打开。 4）、安装时注意阀门流向。 5）、不能将原有管及已装好管道、泵或仪表盘柜当跳板用。 6）、管道穿孔时与开孔内壁最小净距不得小于50mm，焊缝与框架支柱、 平台等的最小净距为150mm，管道间净距（包括法兰外缘）不小于50mm。 7）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。 8）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰