PPC防型气箱脉冲袋式除尘器说明书.docVIP

防爆型气箱式脉冲收尘器 概述 PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器是在气箱脉冲袋式除尘器基础上进行改进的新产品，增设了防爆门。本系列产品共有几十种规格，根据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。处理烟气量为3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50m g/Nm3，主要用于含易燃、易爆粉尘烟气治理。防爆型气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。 2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。 3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。 4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。5、设置有防爆装置，安全性能好。（2）性能特点1、独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患；2、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰彻底；3、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高；4、分箱结构、检查、更换滤袋方便；5、PLC控制，操作精确、简便。 式中：Q—处理气体量（m3/h） Vn—净过滤风速（m/min） 水泥厂各主要尘源的净过滤风速的建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。 2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。 3、选型举例 例1：一台Φ3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m3（标），试选用一台气箱脉冲袋收尘器。 （1）根据给出的通风量30000m3/h和从表1中得知水泥磨的净过滤风速Vn 为1.5m/min，按式（1）计算净过滤面积。 （2）从表2中得知64—7型的过滤面积为488㎡,与计算得出的净过滤面积384㎡，所以可选用64—7型收尘器。因96—5型的净过滤面积与64—7型的净过滤面积相同，所以也可以选用96—5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的64—7型，也可选用室数较少的96—5型收尘器。 例2： 日产2000t水泥厂熟料篦式冷却机的放风量正常时为300000m3/h。试选用一台气箱脉冲袋收尘器。 （1）根据处理风量310080m3/h和从表1是查得篦式冷却机的净过滤风速VN为1.7m/min，按式（1）计算过滤面积 （2）从表4中得知128—2×10型的过滤面积为3200㎡，计算得出的净过滤面积 3040㎡,所以选用128—2×10型收尘器是合适的。 五、型号说明 XXXX X X—axb (M) 煤磨 每列的室数 列数（单列不标注） 每一室的滤袋数 螺旋输送机 空气输送斜槽 气箱式脉冲袋收尘器 举例：96—2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。 六、清灰电气控制装置 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按即定程序进行逐室清灰。 2、电气控制装置的功能 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。 3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。 七、防爆装置 由于处理粉尘存在可燃可爆现象，所以在保证除尘器安全性能的情况下设置防爆装置，即每室设有一个防爆门，当易燃易爆粉尘发生爆炸时，防爆门会自动打开，从而保证了除尘器的性能质量。 八、几点说明 1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲、管道、阀门、气源三连体和气罐等）。 2、收尘器根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。 3、本收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制，订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪及其他仪表等的费用要另外计算。 4、本系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。 5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。 6、用户可根据本