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HYPERLINK /jpkc/cygysj/top_all/x_jieda/no_05/index.htm \t mainFrame 第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 一 填空题1 ?? 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括 胀形 、 翻边 、 缩口 、 旋压 和 校形 等 冲压工序。 2 ?? 成形工序中，胀形和 翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过大的拉应力而破裂 的限制。缩口 和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。 3 ?? 成形工序的共同特点是 通过局部的变形来改变坯料 的形状。4 ?? 胀形变形区内金属处于 双向拉伸 的应力状态，其成形极限将受到 拉伸破裂 的限制，材料的 塑性愈好 、 加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。 5 ?? 起伏成形的极限变形程度可根据 胀形程度 来确定。6 ? 胀形的极限变形程度用 来表示， K 值大则变形程度大，反之亦然。7 ?? 胀形系数与材料的伸长率的关系为 。 8 ?? 翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘 沿一定的曲线翻成竖立的边缘 的成形方法。9 ?? 翻孔是在 带孔坯料的孔边缘 上冲制出竖立边缘的成形方。 10 ?? 翻孔时坯料的变形区是 坯料上翻孔凸模以外 的环形部分。 11 ?? 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 切向拉应力 和 径向拉应力 的作用，其中 切向拉应力 是最大的主应力。 12 ?? 翻孔时，当工件要求的高度 大于极限翻孔高度时 时，说明不可能在一次翻孔中完成，这时可以采用加热翻 孔、 多次翻孔 或拉深后再翻孔 的方法进行。 13 ?? 采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行 退火 。 14 ?? 外缘翻边按变形性质可分为 伸长类外缘翻边 和 压缩类外缘翻边 。 15 ?? 伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在 切向拉应力 的作用下产生切向的伸长变形，边缘容易拉裂。 16 ?? 压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易 失稳起皱 。 17 ?? 在缩口变形过程中，坯料变形区受 切向和径向压应力 的作用，而 切向压应力 是最大的主应力，使坯料直 径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生 失稳起皱 的现象。 18 ?? 缩口的极限变形程度主要受 失稳起皱 的限制，防止 失稳 是缩口工艺要解决的主要问题。 19 ?? 校平和整形工序大都是在 冲裁 、 弯曲 、 拉深 等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某 些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 20 ?? 校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置 使其产生不大的塑性变形 ，以达到提高零件的形状与 尺寸精度的要求。 二 判断题（正确的打√，错误的打×） 1、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 （ × ） 2、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳 现 象，成形以后的冲件表面光滑 、质量好。 （ √） 3、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得 到尺寸精度高的冲件。 （ √ ） 4、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形区内变形的分布是很均 匀的。 （ × ） 5、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 （ × ） 6、为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。 （ × ） 7、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边 缘容易拉裂。（ × ） 8、压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用 来表示。 （ √ ） 9、翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 （ × ） 10、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。 （ √ ） 11、胀形时，当坯料的外径与成形直径的比值D/d＞3时，d与D之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应 力很大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。 （ √ ） 三 问答题 3 ?? 什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ ?在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d 0 与翻边直径 D 之比，即翻边系数 K ： 从上式可以看出： K 值越大，则表示变形程度越小；而 K 值越小，则表示变形程度越大。当 K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数 K min 。 影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：