丰田生产课程的资料.ppt

SEIRI 整理 SET SEITON 整顿 SORT SEISO 清扫 SWEEP SEIKETSU 清洁 SHINE SHITSUKE 素养 STRICT 5S的含义 目视管理的定义 根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率 可视化管理的要求 在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势 易于使用，维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序 看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目 电线管理 安全色、危险色 灭火器 防错表示 管理界限表示 责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法：工具、文具、量具 各种管理界限表示 整理汇集 色标系统 采 购 件 周 转 箱 堆 放 在 线 库 存 成 品 纸 箱 废 品 区 返 工 区 检 验 区 量 具 区 临 时 堆 放 危 险 品 运用色标分别不同物品 色标系统－－ XX公司地面色标系统 通道、移动工位器具、生产单元边框区域 报废品区域、闲人免进区域 合格品区域 在制品库存区域,空盛具区域 怀疑品、危险品安全警示区域 设备定位、非移动工位器具区域 色标系统－XX公司管道色标系统 消防水 煤气、天然气等可燃气体 污水 动力气 清洁水 通风、排风 安全警戒标识 生产安全记录 生产安全绿十字标记 1 3 2 4 6 5 10 12 11 7 9 8 13 17 19 18 14 16 15 20 24 26 25 21 23 22 2270 29 30 28 31 无事故工作日 工时损失工作日 伤害事故工作日 可视化控制—生产进度控制 生产运行可视化控制 人员平衡看板表 可视化控制——物料移动 物料拉动看板 在制品物流拉动看板系统 库存控制可视化方法 Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________ STORE AC 53 Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________ STORE Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________ STORE 1 2 地址标注系统 地址标注系统 － 本系统是一套标准逻辑字符标志系统，其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号，以利于管理。 N W E S 注意: 东北角的柱体是分隔区的标志。 支架的字符标示是从低到高。 北 货架 标杆 标杆： 以字母形式表示所有柱体。作为车间内的生产起点标志，柱体位于每个生产区域的东北角落。 东北角的柱体是分隔区的标志