水轮机及辅助设备作业风险辨识册解析.doc

水轮机及附属设备 作业风险防范和辨识手册 吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司 目 录 一、风险评估通用部分 1 二、作业/操作风险防范（通用部分） 15 2.1作业前的风险防范 15 2.2作业变更风险防范 16 2.3完工前的风险防范 16 三、水轮机及附属设备作业风险辨识 18 1.水轮机导轴承 18 1.1水导轴承拆装 18 1.5水导轴承间隙检查调整 24 1.6水导油却器检查、清洗与耐压试验 25 2.主轴密封 26 2.1主轴密封拆装、部件检查处理 26 2.2主轴密封磨损量检查测量（必要时更换） 28 2.3主轴密封安装 29 2.4检修密封拆装、部件检查处理 29 3. 控制环、拐臂、套筒 30 3.1导叶拐臂、套筒拆装、检查处理 30 3.2剪断销检查与处理 32 3.3导叶轴套及密封检查更换 33 3.4控制环拆除、检查、防腐处理 35 3.5控制环立面、端面滑动轴承检查更换 36 4. 主轴 37 4.1水轮机轴与发电机轴联接螺栓的拆装 37 4.2转轮与大轴联接螺栓拆、装及大轴吊至安装间 39 4.3主轴除锈、探伤、防腐处理 41 4.4水轮机大轴安装垂直度的测量 42 5. 顶盖与上迷宫环 43 5.1顶盖与座环把合螺栓的拆装 43 5.2顶盖整体提升 44 5.3上迷宫拆除、检查、更换 46 5.4顶盖分瓣、组合 48 5.5分瓣顶盖吊装 49 5.6顶盖解体清扫、防腐 51 5.7顶盖高程水平检查调整 52 5.8上迷宫间隙检查测量 54 6. 尾水锥管与下迷宫环 55 6.1尾水管锥管拆装 55 6.2尾水管锥管清扫、防腐 56 6.3下迷宫检查、更换 58 6.4下迷宫间隙检查测量 60 7. 底环 61 7.1底环与座环把合螺栓的拆装 61 7.2拆装底环 63 7.3底环清扫、防腐 65 7.4底环高程水平检查调整 66 8. 导叶与抗磨板 67 8.1导叶拆装（下拆） 67 8.2导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理 68 8.3活动导叶轴颈的检查、处理 70 8.4过流部件气蚀检查、防腐处理 71 8.5抗磨板磨损情况检查处理、更换 73 8.6导叶端面间隙、立面间隙测量及调整 75 9. 转轮 76 9.1转轮吊出、探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理 76 9.2泄水锥拆卸、检查与处理 79 9.3转轮与泄水锥紧固检查 80 9.4转轮静平衡试验 81 10. 蜗壳及尾水管 83 10.1蜗壳、尾水管焊缝检查及处理 83 10.2蜗壳、尾水管外观检查、防腐处理 84 11. 水机辅助系统 87 11.1机组冷却水供水泵、电机检查处理 87 11.2机组冷却水供水过滤器检查处理、滤芯更换 88 11.3自动供水阀、排水阀、排气阀检查处理 89 11.4油、气、水管路渗漏检查与处理 90 12．水轮机及其附属设备二次及监控设备 91 12.1自动化元件、热工电测表计校验和更换 91 12.2水轮机及其附属设备控制柜清扫和检查 93 13．调速器 94 13.1系统阀组检修 94 13.2电液转换器、主配压阀检查、处理 96 13.3紧急停机电磁阀检查维护 97 13.4主油阀检查处理 99 13.5油泵解体检查处理，油泵卸载阀整定值检查调整 100 13.6油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换 102 13.7集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理 104 13.8压力开关、位置开关整定值检查调整 107 13.9油/水/气管路检查、处理、防腐及耐压试验 108 13.10油罐用气系统检查处理，自动补气功能试验 110 13.11导叶锁定机构检查调整 112 13.12主接力器拆除、解体检查、处理（含耐压试验）及回装 113 13.13导叶预紧行程检查调整 115 13.14调速器静特性试验 116 13.15转速测量元件及装置校验 118 13.16紧急停机电磁阀检查维护 119 13.17齿盘测速装置及过速开关校验 120 13.18电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验 121 13.19调速器参数及保护整定值核对 122 13.20转速测量元件及装置校验 123 13.21电机控制器清扫、检查、参数核对及试验 124 13.22油泵故障自动切换、定期轮换功能检查 125 14．蝴蝶阀及其操作系统 127 14.1油系统阀组检修 127 14.2蝴蝶阀阀检查处理 128 14.3油泵检查及处理 129 14.4油泵卸载阀整定值检查调整 130 14.5油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换 131 14.6集油槽、压力油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐 132 14.7油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验 134 14.8压力开关、位置开关整定值检查调整 135 14.9