净化甲醇公司烘炉案（草案）.docVIP

山西大土河焦化有限责任公司 甲醇公司 烘炉方案（草案） 编写：朱文豹 审核： 审定： 批准： 净化工序 2012年8月18日 净化工序烘炉方案（草案） 一、烘炉的目的 主要是去除耐火材料中的吸附水和部分结晶水，防止耐火材料在正常生产过程中产生裂纹，故烘炉是确保浇注料质量及保证设备安全的重要环节。 二、烘炉说明： 1、烘炉涉及的设备有：加热炉、中温氧化铁脱硫槽A/B、一级铁钼加氢转化器、二级铁钼加氢转化器、中温氧化锌脱硫槽、转化炉、中压废锅，共八台。 2、传热介质：一是采用混合气往复压缩机送出的压缩空气，二是热源由加热炉提供。 3、加热炉先行烘炉，加热炉烘炉时，炉内盘管用压缩空气冷却。 4、烘炉时按烘炉升温曲线升温，待达到烘炉升温指标后，以小于20℃/h的速率把各设备内温度降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查浇注料工况。 5、八台设备的烘炉按工艺流程循序渐进进行，逐台逐段的进行。加热炉升温烘炉时对流段、辐射段的保护气随之进入系统，同时烘炉也开始，随加热炉烘炉节奏跟进烘炉，故加热炉烘炉升温需放慢节奏。顺序：过滤器→加热炉对流段→一级铁钼加氢转化器→中温氧化铁脱硫槽→二级铁钼加氢转化器→中温氧化锌脱硫槽→加热炉辐射段→转化炉→中压废锅→转化蒸汽过热器入口把盲板→转化蒸汽过热器旁路阀拆卸放空。 三、烘炉应具备条件： 1、烘炉前必须具备两台往复机连续运行的条件，供气量约20000m3/h。 2、精脱硫转化工序所有设备、管道、阀门、仪表、电气都安装完毕；土建、下水道系统完好，道路畅通；各设备吹扫、试压完毕，并都合格；DOS、电气等调校合格。 3、水、电、气、仪表空气都具备使用条件。 4、所有操作人员都熟悉现场的工艺流程和设备结构性能，并熟知操作控制手段和烘炉方案。 5、烘炉用的工具：红外线测温仪、消防设施、防护用品都准备好。 6、烘炉的记录表、交接班簿、烘炉曲线图已准备好。 7、循环水、脱盐水、中压蒸汽、燃料煤气能保证供给。 四、烘炉准备工作： 1、绘制好各个设备的烘炉曲线图，准备好相关的记录用具。 2、准备红外线测温仪两台。 3、加热炉点火装置完好，并调试好待用。 4、燃料气引入至加热炉入口，并置换燃料气管道合格。（氧含量≤0.2％） 5、中压废锅具备加水升温、放汽、放水条件，各安全防护装置齐全。 6、转化炉水夹套具备通水冷却条件。 五、组织机构 总指挥： 副总指挥： 现场指挥： 现场副指挥： 技术负责人： 点火组成员： 操作人员：一班 精脱硫 转化 中控 二班 精脱硫 转化 中控 三班 精脱硫 转化 中控 共计：18人 后勤、辅助保障组： 为保障烘炉工作安全顺利进行，应采取如下措施： 1、固定保障安全烘炉试车人员。（需施工队配合） 2、仪表电器需密切配合烘炉工作（进行24小时配合）。 3、后勤保障工作要做好，食堂夜班餐的供给需按时、可口。 4、宿舍需保持安静，确保倒班人员的休息。 六、烘炉步骤：（分三部分） 1、加热炉系统烘炉 2、精脱硫系统各脱硫槽烘炉。 3、转化炉、中压废锅烘炉。 加热炉烘炉步骤： ①开往复机送空气导入对流段与辐射段保护盘管，防止干烧和升温过高，通过调节加热炉温度和空气量严控升温速度，盘管内的保护气导入精脱硫系统供烘炉使用。（因无放空系统只能导入系统供烘炉使用，但必须严格控制升温速度，宁慢勿快） ②用氮气、混合气置换燃料气系统，在加热炉前放空，分析氧含量≤0.2％后关闭放空及火嘴进气阀，打开加热炉烧嘴风门和烟道蝶阀，置换炉膛CO+H2≤0.5％为合格，加热炉提前一天点火按7.0℃/h升温速率升至120℃。 ③加热炉置换合格后，必须遵循“先点火，后通燃料气”的原则。 ④炉膛压力控制在-20pa～40pa之间。 ⑤加热炉内从上到下共4个测温点、4个测压点、12个看火点。远传温度表，压力表必须调试合格，并灵敏好用。 ⑥加热炉烘炉最高温度600℃. ⑦按照浇注料厂家提供的技术资料，以编制好的升温曲线为依据，严格控制各阶段的升温速率和恒温时间，不得随意更改。 七、精脱硫系统各脱硫槽的烘炉步骤。 1、精脱硫系统需烘炉的设备有五台：一级铁钼加氢转化器、中温氧化铁脱硫槽A/B、二级铁钼加氢转化器、中温氧化锌脱硫槽这些设备的烘炉曲线最高温度为550℃。 2、烘炉采用串联方式，用从压缩来的空气进入加热