冷冲压模具设计与制课程设计.docxVIP

前言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。　模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。　模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。　模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。摘 要本设计为一面板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计.关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； 　目录前言2摘 要41冲裁模设计题目52零件的工艺分析53冲裁工艺性分析64冲裁工艺方案的制定65 排样图的绘制及材料利用率76凸、凹模刃口尺寸的确定87压力中心的计算108定位装置1210卸料与出件方式1211冲压设备的选用1512凸模的结构形式与固定方法：16总结17致谢18参考文献19附录20 1冲裁模设计题目如图1所示零件：面板生产批量：大批量材料：08F t=1mm设计该零件的冲压工艺与模具2 零件的工艺分析 硬钢材料被凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ61.3t=1.3×2=2.6。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,最小孔边距不应小于材料厚度t,均适宜于冲裁加工。零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：零件外形: 100-0.36零件内形: 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。3冲裁工艺性分析材料： 08F是一种沸腾钢，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。工件结构： 该制件形状简单是由圆弧和直线组成。孔边距、孔心距均满足冲压要求。尺寸精度：制件要求的公差等级为IT14级由公差表查得各尺寸公差可得冲裁加工可以保证其精度要求。结论：该制件可以冲裁4冲裁工艺方案的制定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案方案一：单一工序。先落料，后冲孔。方案二:级进工序。在同一副模具的不同工位上先后连续完成冲孔-落料,方案三：复合工序。落料-冲孔在同一副模具同一工位的一次冲压行程中完成。1）方案一的优点是模具设计、制造简单、周期短，模具结构简单，但需要两副模具分别进行落料和冲孔，生产效率低，难以满足该制件批量生产的要求。2）方案二的优点是冲压生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率较高。但模具相成本较高。3）方案三的优点是冲压生产效率高且制件的平整度较高。但模具结构较复杂，因此设计制造周期较长。模具成本较高，制件精度相对于方案二较高。比较三个方案，方案一模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才