项目数控铣(加工中心)机床的基本操作.docVIP

项目四 数控铣(加工中心)机床的基本?操作 项目内容 1．确定零件定?位基准要遵?循的原则 　　　　　2．零件的装夹?与定位 　　　　　3．铣刀的分类?方法 　　　　　4．铣刀的安装? 　　　　　5．常用量具的?使用方法 项目目的 1．了解零件的?装夹与定位?方法 　　　　　2．了解铣刀的?安装方法 　　　　　3．熟悉常用量?具的使用方?法 项目实施过?程： 任务一 数控铣/加工中心机?床的基本操?作 课题1 零件的装夹?和找正 一、定位基准的?选择 在数控铣床?（加工中心）上加工时，零件的装夹?遵守六点定?位原则。即用适当分?布的六个支?承点限制工?件六个自由?度 图4.1　孔系组合夹?具 组合夹具的?基本特点是?满足三化：标准化、系列化、通用化，具有组合性?，可调性，模拟性，柔性，应急性和经?济性，使用寿命长?，能适应产品?加工中的周?期短、成本低等要?求，比较适合加?工中心应用?。在加工中心?上应用组合?夹具，有下列优点?： 节约夹具的?设计制造工?时； ② 缩短生产准?备周期； ③ 节约钢材和?降低成本； ④ 提高企业工?艺装备系数?。 但是，由于组合夹?具是由各种?通用标准元?件组合而成?的，各元件间相?互配合的环?节较多，夹具精度、刚性仍比不?上专用夹具?，尤其是元件?连结的接合?面刚度，对加工精度?影响较大。通常，采用组合夹?具时其尺寸?加工精度只?能达到IT?8～IT9级，这就使得组?合夹具在应?用范围上受?到一定限制?。此外，使用组合夹?具首次投资?大(当然，采取租赁方?式会节省一?笔投资)，总体显得笨?重，还有排屑不?便等不足。对中、小批量，单件(如新产品试?制等)或加工精度?要求不十分?严格的零件?，在数控铣床?（或加工中心?）上加工时，应尽可能选?择组合夹具?。 （2)专用夹具 对于工厂的?主导产品，批量较大，且轮番上场?加工，精度要求较?高的关键性?零件，在加工中心?上加工时，选用专用夹?具是非常必?要的。 专用夹具是?根据某一零?件的结构特?点专门设计?的夹具，具有结构合?理，刚性强，装夹稳定可?靠，操作方便，提高安装精?度及装夹速?度等优点。选用这种夹?具，一批工件加?工后尺寸比?较稳定，互换性也较?好，可大大提高?生产率。但是，专用夹具所?固有的只能?为一种零件?的加工所专?用的狭隘性?，与产品品种?不断变型更?新的形势不?相适应，特别是专用?夹具的设计?和制造周期?长，花费的劳动?量较大，加工简单零?件显然不太?经济。 （3)可调整夹具? 可调整夹具?能有效地克?服以上两种?夹具的不足?，既能满足加?工精度，又有一定的?柔性，是一种很有?发展前途的?新颖的机床?夹具结构形?式。加工中心为?它开辟了广?阔的道路。 可调整夹具?与组合夹具?有很大的相?似之处，所不同的是?它具有一系?列整体刚性?好的夹具体?。在夹具体上?，设置有可定?位、夹压等多功?能的T型槽?及台阶式光?孔、螺孔，配制有多种?夹紧定位元?件。可调整夹具?扩大了夹具?的使用范围?，只要配制通?用夹具元件?，即可实现快?速调整。其刚性好的?特点，能良好地保?证加工精度?，它不仅适用?于多品种、中小批量生?产，而且在少品?种、大批量生产?中也会体现?出明显的优?越性。 （4)成组夹具 成组夹具是?随成组加工?工艺的发展?而出现的。使用成组夹?具的基础是?对零件的分?类(即编码系统?中的零件族?)。通过工艺分?析，把形状相似?、尺寸相近的?各种零件进?行分组，编制成组工?艺，然后把定位?、夹紧和加工?方法相同的?或相似的零?件集中起来?，统筹考虑夹?具的设计方?案。对结构外形?相似的零件?，采用成组夹?具，具有经济、夹紧精度高?等特点。 总之，数控铣床（或加工中心?）上零件夹具?的选择要根?据零件精度?等级，零件结构特?点，产品批量及?机床精度等?情况综合考?虑。在此，推荐选择顺?序：优先考虑组?合夹具，其次考虑可?调整夹具，最后考虑专?用夹具、成组夹具。当然，还可使用三?爪卡盘、虎钳等大家?熟悉的通用?夹具。 2．夹紧与安装? 即使用刚度?较高的机床?进行加工，如果加工的?工件及其夹?具没有足够?的刚性，也会出现自?激振动或尺?寸偏差，因此，在考虑夹紧?方案时，应注意工件?的稳定性。不合理的装?夹也有同样?的后果，它会在装夹?过程中使刚?性不好的工?件发生变形?。 在考虑夹紧?方案时，夹紧力应力?求靠近主要?支承点上，或在支承点?所组成的三?角内，并力求靠近?切削部位及?刚性好的地?方，尽量不要在?被加工孔的?上方。同时，考虑各个夹?紧部件不要?与加工部位?和所用刀具?发生干涉。 夹具在机床?上的安装误?差和工件在?夹具中的定?位、安装误差对?加工精度将?产生直接影?响。即使在程序?零点与工件?本身的基准?点相符合的?场合，