《数控技术课程设计说明书-FANUCI南通数控铣床操作与加工仿真》.doc

数控技术课程设计 题目：FANUC0I南通数控铣床操作与加工仿真 专业 班级： 机制二班 学生 姓名： 学 号： 指导 老师： 说 明 数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。 通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。 学生：李耀文 2010年10月9日 目 录 1．FANUC0I数控加工样品一………………………………………………4 1.1 零件分析……………………………………………………………………4 1.2 样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………4 1.3 编写加工程序………………………………………………………………5 1.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………7 2． FANUC0I数控加工样品二………………………………………………………………15 2.1 零件分析……………………………………………………………………15 2.2 样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………15 2.3 编写加工程序………………………………………………………………16 2.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………17 3. FANUC0I数控加工样品三………………………………………………………………23 3.1 零件分析…………………………………………………………………23 3.2 样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………23 3.3 编写加工程序………………………………………………………………24 3.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………………24 4. 参考文献……………………………………………………………………………………31 1．FANUC0I数控加工样品一 1.1 零件分析 （1）零件图样 如上图，此零件一个凹槽组成。材料为08F低碳钢，毛坯尺。 （2）精度分析 本零件精度要求由刀具保证。由于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，因此必须正确制定合适的加工工艺措施来保证。 （3）表面粗糙度 零件的粗糙度要求需要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。 1.2 样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 （1）确定装夹方案，定位基准，编程原点。 由于毛坯为长方形，用工艺板。由于工件结构简单，换算容易，故编程原点选为毛坯的上端面中点。 （2）制定加工方案及加工路线 根据工件的形状及加工要求，选用数控铣床加工。数控系统为FANUC0I系统。加工路线为：钻孔铣长、宽、深凹槽。 （3）刀具的选用 根据加工内容，可选用平底刀铣凹槽，直柄麻花钻孔。具体情况见下表。 表1.1 刀具选用 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀具半径 数量 加工表面 1 T1 1 孔 2 T2 1 凹槽 （4）确定加工参数 主轴转速（n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，主轴转速取为。 (5) 制定加工工艺 经上述分析，加工工艺见表1.2： 表1.2 加工工艺表 材料 10低碳钢 零件号 0001 系统 FANUC 0I 工步号 工步内容 刀具 转速/（r/min） 进给速度/（mm/min） 1 钻孔 T1 2 铣凹槽 T2 1.3 编写加工程序 加工程序表如表1.3所示。 表1.3 加工程序卡 程序号 O0010 编程系统 FANUC 0I 序号 程序 简要说明 O0001; N10 G90 G00 X0 Y0 Z125.0; N20 S800 M03; N30 G99 G81 X0 Y0 Z-20.0 R3.0 F20.0; N40 G00 X0 Y0 Z200.0; N50 M05; N60 M02; O0002; N10 G00 X0 Y0 Z15.0; N20 S275.0 M03 M08; N30 G01 Z-5.0 F20.0; N40 X-17.5 Y7.5 F100.0; N50 Y-7.5; N60 X17.5