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论煤质检验中误差分析及解决措施 　　摘要：探讨煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及消除误差的措施。 　　关键词：煤质；检验; 误差；措施 　　Abstract: discusses the inspection process in the coal quality of coal samples taken, preparation, analysis and assay process of the main causes of the error and the measures to eliminate the error. 　　Keywords: coal; Inspection; Error; measures 　　中图分类号： TQ533 文献标识码：A文章编号： 　　 煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。 　　1、煤样的采取 　　采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中， 采样是关键的一环。 　　1.1采样误差大的原因 　　（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。 　　（2）采样单元不符合要求。如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采样单元。 　　（3）子样数目和质量不符合要求。如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。 　　1.2煤样采取误差解决措施 　　 根据化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。 　　2、煤样制备 　　 由于采样量与化验所要求煤样数量有较大差异，这就需要从所采的煤样中，通过煤样制备工序，制成符合化验要求的煤样，缩制后的少量煤样应在物、化性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。 　　2.1煤样制???产生误差的原因 　　（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差。使用不符合标准的筛子筛分引起误差。 　　（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。 　　（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。 　　（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。 　　（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。 　　2.2煤样制备误差解决措施 　　（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在册，并进行编号。认真编写煤样标签，写明化验编号、来样编号、收样日期、制样日期、要求分析项目，必要时要标明样品粒度和质量。 　　（2）在制样前，应先根据GB474和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛，确认其规格和性能符合要求。 　　（3）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。 　　（4）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474规定。 　　（5）收到样品后应尽快加工制备（低变质煤在放置时易发生氧化变质），须预干燥时，干燥温度不能超过50℃，以免引起煤样发生变质。 　　（6）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随, 不错位、不错号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。 　　3、分析化验 　　 煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否，是以对同一试样进行两次重复测定，两次重复测定结果的差值（重复性限与再现性临界差）不得超过国家标准规定的数值进行判定。 　　3.1分析化验结果误差产生原因： 　　（1）方法选择：煤的所有测试项目均采用现行有关国家标准，有时也采用其它替代方法进行测定。各种方法的适用范围不同，如快速灰化法适于例行分析，缓慢灰化法适于仲裁分析，同一试样测定方法不同会导致结果的偏差。 　　（2）仪器设备试剂：主要是由于仪器设备本身不够精密、试剂