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稳高压消防水系统在大型石油化工企业领域中运用 　　摘要：介绍了稳高压消防水系统在工业领域中的运用，结合抚顺石化公司石油二厂稳高压消防水系统改造情况，对稳高压消防水系统的组成、设备配置及技术参数确定、控制方式及联锁要求、管道材质提出了建议。 　　关键词：稳高压 消防给水 联锁控制 消防管网 消防设施 　　石油化工企业的工艺装置、罐区向大型化发展的同时，安全隐患也随之提高，所要求执行的规范更加严格，使消防系统的流量增加、压力提高。与此相适应，作为强制性国家标准的《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第8.5.1条规定：大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7～1.2MPa[1]。 　　一、原消防水系统状况 　　抚顺石化公司石油二厂原消防管网压力在正常生产时一般在0.4MPa左右，在遇到火灾开启消火栓消防炮时，管网压力下降到0.2MPa以下，消防水管网泄漏严重降低管网压力。另外石油二厂的炼油规模的扩建以及新罐区的投用，现在的消防水系统无法继续满足生产运行需要，是石油二厂安全的重大隐患。 　　二、消防水系统改造方案概况 　　1.消防水量 　　根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求，厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。由于石油二厂厂区占地面积大于106m2，所以同一时间火灾处数为2处，一处为厂区消防用水量最大处，另一处为厂区辅助生产设施的消防用水量。厂区内有装置与罐区，所以消防用水量最大处按二者消防用水量最大者计算。由于罐区消防用水量[2]大于装置的消防用水量，所以厂区消防用水量最大处为罐区。厂区的消防用水量=罐区的消防用水量+辅助生产设施的消防用水量=7004m3。 　　2.主要内容 　　2.1消防泵房 　　为确保灭火时消防水用量，本工程将石油二厂内现有消防水泵房内的二台消防水泵更换为四台（其中三用一备），单台泵流量Q=200l/S、扬程H=140米。最大消防供水量为600l/S、压力大于1.2MPa。新增2台流量为50m3/h，扬程为80m的变频稳压泵。正常生产时管网泄露造成水压下降，稳压泵开启并保持消防管网压力在0.75MPa以上，当消防管网压力低于0.70MPa时，则启动消防水泵将消防管网压力提高到0.75MPa以上 　　2.2消防水池 　　现有的5000m3消防水池一座保留，新建3000m3消防水池一座。水池上设有液位指示及高低液位报警系统。当消防水池水位低于高水位时，浮球阀或液压阀开启向水池补水，至高水位时停止补水并同时发出高液位报警信号。当消防水池降至低水位时，发出低液位报警信号，并同时输出停泵信号，以保证水泵的安全运行。管网水压力、消防水池的液位、所有报警信号和水泵运行状态及自动控制阀门的开闭状态均引入消防泵房控制室和企业消防控制中心，以便于及时掌握系统的情况。消防水泵现场和控制室均设置手动开停水泵和阀门的按钮消防补充水由厂内新鲜水系统提供，供给量为210m3/h。消防水泵出水管道上设有回流管并设有安全阀。 　　2.3稳压泵的设计 　　稳压泵的设计流量不应小于消防给水系统管网的正常泄漏量或系统自动启动流量，当没有管网泄漏量具体数据时，稳压泵的设计流量宜按消防给水系统设计流量的1～3%计，但不宜小于1L/s。稳压泵设计工作压力应足够维持系统正常的工作压力以满足系统自动启动和充满水的要求，并应符合下列要求： 　　2.3.1大于屋顶消防水箱或分区水箱静压； 　　2.3.2大于消防泵自动启泵压力； 　　2.3.3当消防泵从市政管网直接吸水时大于市政给水管网的最高压力； 　　2.3.4大于系统最高最远处水消防设施的静扬程+0.15MPa的压力。设置稳压泵的临时高压消防给水系统给水系统应设置防止稳压泵频繁启动的技术措施。 　　《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第8.5.1条文说明：稳压泵的设计水量要考虑消防水管网系统泄漏量和一只水枪出水量（5L/s）。 　　《全厂性消防设施设计通用规定》SDEP-SPT-WS1002 5.1.4.2条：稳压泵出水量原则上按系统的渗漏量计算。对于全厂性的稳高压给水系统，也可按系统容量的大小考虑，一般可取5.0L/s～15.0L/s计算。所以，设计时我们选择稳压泵的流量为50m3/h。正常情况下消防水系统的压力保持在0.75～1.0MPa之间，即当系统压力低于0.75MPa时，稳压泵启动，当系统压力高于1.0MPa时，稳压泵停泵。为了减少稳压泵频繁启动对泵寿命的影响，我们选用了变频电机，稳压值设定在0.75MPa。 　　2.4管网布置 　　根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008的要求，在新建装置区与新建各油罐区周围敷设消防水管道，呈环状布置。