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略论混凝土施工裂缝控制 　　摘 要：在建筑施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生。文章对混凝土施工裂缝的成因进行分析，并提出预防裂缝的措施。 　　 关键词：混凝土；施工裂缝；原因；预防措施 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　 在混凝土建筑工程中，混凝土的裂缝可以说无处不在，桥梁施工中出现的裂缝问题，多层住宅楼施工中现浇板产生的裂缝问题，楼梯施工中发生的裂缝问题，箱涵施工中出现的裂缝等，这些裂缝的形成和产生，各有不同，没有共性，有的裂缝属贯穿性裂缝。有的是不成片、分散性裂缝，其裂缝的大小、裂缝的深度，裂缝的间距、裂缝的位置分布，裂缝的长度、裂缝的数量(密度)都不一样。 　　一、裂缝的成因分析 　　 引起混凝土施工裂缝的原因很多，因素也较为复杂，笔者认为主要有以下五个方面。 　　 1、混凝土温度应力引起的裂缝 　　 混凝土在硬化过程期间，水泥会放出大量的水化热，促使其内温不断上升，从而引起表面拉应力。后期降温过程中，由于受到老混凝土的约束，会在内部出现拉应力，当拉应力大于混凝土的抗裂能力时，表面应力发生剧烈，就会出现裂缝。温度应力是引起混凝土施工裂缝的主要原因。应严格控制施工期间混凝土的温度应力变化，以达到从根本上控制和预防混凝土施工裂缝的发生。 　　 2、混凝土原材料质量问题引起的裂缝 　　 混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。这些原材料的质量和数量，配料的比例直接影响到混凝土的质量。砂石质量不符合要求，石、砂表面含泥量超标，粗细砂使用不合理，石料大小没有严格把关，砂粒径控制不严，集料级配不良，结构不合理，都可引起混凝土施工裂缝。因水泥存放受潮或过久后，质地不佳，都将降低混凝土强度，引起混凝土施工裂缝。砂的粒径越细，用水量用灰量增多，收缩增大，水灰比不稳定。砂石表面含泥量过多，粘结力下降，尤其是包裹型的泥土更为严重，泥遇水成浆，胶结在砂石表面，不易分离，容易引起混凝土施工裂缝。 　　 3、混凝土搅拌和温度控制不严引起的裂缝 　　 混凝土的搅拌质量控制不严，浇注不达标，振捣???及时、不到位、不均匀、不密实，搅拌时间过短或过长，入模温室不符合工程要求，入料时段气温条件过高，浇注速度过快，都会引起混凝土施工出现裂缝。 　　 4、混凝土养护和运输不规范引起的裂缝 　　 运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。 　　 5、其它因素引起的裂缝 　　 地基的不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，模板变形，支模间距过大、松动、滑移等，都会产生位移，在混凝土强度未达到一定强度时便会产生过大的剪应力开裂，为提高模板的周转率，过早拆模也可引起混凝土的裂缝。 　　二、综合预防混凝土裂缝的措施 　　引起混凝土裂缝的原因是多方面的，要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，客观分析施工条件和环境，综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地，才能使混凝土施工裂缝得到控制。 　　1、支模控制裂缝措施 　　支模是混凝土施工中的第一道程序，应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，模板最好选用钢模板支架，有利于散热，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，越短越好，不宜太长。避免相互的约束性。 　　2、集料控制裂缝措施 　　砂石、水泥都是混凝土的原材料，其质量是否符合要求，都会直接影响混凝土的施工质量，要预防混凝土施工裂缝的发生，就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用当地材质优良，产地知名的水泥和集料，严格控制砂的粒径(中、粗、细砂)，并根据不同工程要求，按规范规定合理采用，同时要从严监控砂石的含泥量，确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，以达到预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。 　　 3、入料、搅拌、运料控制裂缝措施 　　 进料的配合比、水灰比能否满足混凝土工程施工要求，也同样影响混凝土施工裂缝的发生，因此，进料前对砂石、水泥做到抽样检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时，要严格把握混凝土的搅拌时间(规范规定2min)，常规施工搅拌时间不宜过短，也不宜过长，否则会使碎石摩损，破坏材料的结构，改变混凝土的配合比。运料地点和时间要规范选定，运料与等待的时间一般在15～20min左右即可。 　　 4、放料、振捣控制裂缝措施 　　 入料时应首先优选入料环境和气温，最好是白天气温在25℃，夜