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电子商务软件MES在企业中应用 　　摘 要：制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。介绍了国内MES系统研究发展的薄弱环节、生产异常防范在MES系统的实现、方案存在的风险及风险的控制，从而推进电子商务在企业中的运行。 　　关键词：制造执行系统；生产异常；风险控制 　　中图分类号：TB文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2012）12-0155-02 　　1 MES的简介 　　制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 　　工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的电子商务生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。从本质上讲，它并不是高深的理论，且具有很强的可操作性。 　　MES系统主要由工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能统计分析、人力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集等多个功能模块构成。 　　2 国内MES系统研究发展的薄弱环节 　　近几年，国内对MES系统得研究与产业化应用都有了比较大的发展，但是国内的研究开发和技术应用都与国外有较大的差距，主要表现在以下两个方面。 　　MES系统很重要的部分是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产活动。过程优化是我国 MES系统研究发展中的弱项。 　　MES系统的智能化也是我国MES系统研究与国外有较大差距的一个方面。过去，生产过程的管理基本凭借操作人员与管理人员的经验。我国MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台，但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在我国MES系统研究开发中还未有所涉及。MES系统智能化是我国MES系统研究实现跨越发展的主要方向。 　　3 生产异常防范在MES系统的实现 　　下面着重以生产过程（以蒙昆公司为例）中异常防范为重点阐述对MES系统的构建方案。 　　需求：工段在生产A牌号烟丝时先由带班领导在车间生产管理系统中安排生产任务，向中控操作人员下达工单，中控操作人员再按照工单要求选择工艺路线，选择柜的号别进行存储，选择执行的工艺标准。确认后交由现场操作工进行现场生产操作，并及时与中控人员沟通。至此生产的先期操作基本完成，之后的时间由生产设备自动完成，如无故障或参数异常不需人工干预。生产结束后由中控人员确认生产完成，并存入车间生产管理系统。 　　烟丝生产过程中要分阶段对原料进行回潮、切片、加水、加料、加温，由于原料自身的特性及环境的变化，导致加水、汽、料的多少是一个变化的值。围绕工艺标准会生成一条接近标准的曲线，在物料添加波动大的情况下，就会产生异常。 　　（1）MES的目标、功能模块、总体构架。设计MES系统时，在保证系统的完整性的同时，突出通过MES系统实现对生产过程异常状况的防范。 　　（2）先来解释生产过程异常：生产过程是由操作者和所操作的设备共同对操作的对象进行自动或手动加工的操作，在操作过程中必然会由于人的操作问题、设备自身运转问题、被加工物料自身特性以及添加辅料等多方因素造成所加工物品低于或高于产品质量标准的要求，从而产生生产质量的波动，我们将这种波动称为生产过程异常。 　　（3）异常的分级。按照异常影响的严重程度，可将异常分为红、橙、黄三个级别。分别给予三个不同级别异常以不同的响应的时间，红色的最高级别具有最短的响应时间，如为1分钟。橙色稍弱，响应时间可以稍长，3~5分钟。黄色最低，响应时间也相应最长，10分钟。 　　（4）通过对生产过程异常的解释，我们可以发现造成异常产生的情况可以归纳有：人的操作失误或错误。人的差错又可分为：人为技能差错、人为规则差错；设备的运行异常。设备的异常通常会通过设备运行时的电流、电压、机体温度、机械振动等多个方面表现出来。被加工物料与辅料的自身特性及添加量，有时也被称为工艺过程异常。工艺流程的异常指加工的物料、水、蒸汽、压缩空气、香料的比例。 　　（5）异常处理方式包括了智能化处理与人工处理两种方式。智能化即从数据的采集、比对