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浅谈高性能混凝土在桥梁工程中应用 　　摘要：高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向，这种采用优质材料配制，便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。高性能混凝土为一种能满足特殊性能和特殊用途的混凝土，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，而是必须通过提高浇筑、捣实的方法来提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用寿命。 　　高性能混凝土往往被人们将其与高强度混凝土联系起来，其实质高性能混凝土不仅仅是高强度，而且具有相当高的刚度、弹性模量和耐久性，普遍混凝土不能长久作用，如许多混凝土车道在不该开裂的地方开裂或者由于冰冻和融化而剥落；许多桥面遭受严重破坏；许多混凝土桥梁在地震中倒塌。因此，只有采用高性能混凝土才有可能避免这些不该发生的事故。 　　通过分析研究高性能混凝土的主要技术指标及其性能特点，提出了高性能技术性能的措施和方法，以促进高性能混凝土在道路桥梁建设中的应用 　　关键词：高性能；混凝土；桥梁；工程；应用 　　目前高性能混凝土除在高层建筑工程中有所应用外,在道路桥梁工程建设中的应用还较少,笔者根据津秦客专工程实践,通过分析研究高性能混凝土的技术性能,挖掘其特点,以发挥其对桥梁工程建设的促进作用。 　　高性能混凝土的技术性能主要表现在高强度、大流动性和良好的耐久性3个方面。因此，除抗压强度外，尚应关注混凝土的体积稳定性、抗渗性、流动性、抗弯拉强度等技术指标。 　　1、 确定高性能混凝土的主要技术指标 　　高性能混凝土各项技术指标的合理确定，是研究工作的基础，也是研究工作的重要环节。 　　1.1坍落度 　　坍落度是检测混凝土和易性的主要指标，混凝土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性。目前国内尚无同时检测混凝土和易性三项性质的方法、主要是通过坍落度试验来测定混凝土流动性，同时观察黏聚性和保水性。坍落度是新拌混凝土质量控制的重要???标，它能在很大程度上综合反映混凝土的和易性，高性能混凝土要表现出大流动性即高流态，因而坍落度值偏大，一般为20cm-24cm，并要求混凝土从出机到浇灌这段时间内的坍落度损失不能大于2cm，且120min后混凝土的扩展度值不小于500mm*500mm，同时要具有良好的黏聚性和保水性，保证混凝土成型后均匀密实，不分层、不离析，满足施工和易性要求。 　　1.2凝结时间 　　高性能混凝土在工程应用中，往往作业面大，为了保证成型，便于早期养护，凝结时间应适当延缓，尤其是要延长初凝时间，一般应根据施工时的气候，环境等条件，结合工程要求确定混凝土的凝结时间，通常北方地区夏季初凝时间可延长至12h-14h，终凝时间延长至15h-18h，冬季初凝10h-12h，终凝12h-14h，以保证混凝土的密实性和稳定性，同时应推迟混凝土水化热峰值出现的时间，降低水化热峰值15%-20%，以防止温度应力过大，引起混凝土的开裂。 　　2、 提高高性能混凝土技术性能的主要措施 　　2.1提高强度的主要措施 　　通常把不低于C60强度等级的混凝土称为高强混凝土。在我国目前的技术条件下，室内配制C60甚至C80的混凝土已不是难题，但在工程上大量应用C60及其以上的混凝土还不多，这主要是受施工控制技术的影响。高性能混凝土不仅要强度高，还必须以满足施工条件为前提。 　　2．1.1严格控制原材料质量 　　高性能混凝土宜选用质量稳定的52.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制。粗骨料宜采用岩石立方体抗压强度不低于1.5倍混凝土强度等级的碎石,且洁净,针、片状含量低，粒型好；细骨料采用细度模数不低于2.6的中砂，含泥量应控制在1%以内，且继配良好。 　　2.1.2掺加活性掺合料 　　高活性掺合性料品种主要有硅灰、磨细矿渣、粉煤灰及沸石粉等。掺合料掺入混凝土中可使混凝土的强度提高，这是由于高活性掺合料具有“微集料效应”和“形态效应”，其颗粒尺寸均很小，而且具有球形微珠的形态，使之有利于填充在水泥颗粒的空隙中，减小了混凝土的空隙率，增加了混凝土的密度，使混凝土的抗渗性能明显提高。另一方面，高活性掺合料具有“活性效应”，在一定条件下，活性掺合料中的氧化硅、氧化铝与水泥水化生成的氢氧化钙反应，生产的水化铝酸钙和水化硅酸钙，可增加混凝土的强度。 　　在混凝土中掺入活性掺合料，还能有效降低水化热，减少混凝土的收缩，改善混凝土的工作性，调整混凝土内部结构，阻碍侵蚀性介质侵入，提高混凝土的抗腐蚀能力，同时对碱集料反应也起到了一定的抑制作用，因而可大大提高混凝土的耐久性。 　　2.1.3活性掺合料活性的改善 　　a ）复掺技术。配制高性能混凝土常采用“复掺”技术，即在较高强度等级的硅酸盐水泥