单工序落料设计说明书.docxVIP

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号: 冲压模具设计说明书目 录前 言……………………………………………（3）设计任务书……………………………………… （4）冲压件工艺分析…………………………（5）确定冲裁工艺方案………………………（5）确定模具总体结构………………………（5）工艺尺寸计算……………………………（6）冲压设备的选择…………………………（7）主要零部件的设计………………………（8）模具装配图………………………………（18）心得体会…………………………………………（19）结束语…………………………………………… (20)前 言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。设计任务: 零件名称 垫片图号1材料Q235板厚1.0mm生产批量大批量一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度、、、已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。3、工件结构：结构简单，形状对称。结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。2、定位方式的选择 因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。4、滑动式模架选择由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。5、卸料、出件方式的选择在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本，同时该模具为单工序落料模，为方便制件取出，采取下出料方式。四、工艺尺寸计算该冲裁件厚度t=1mm，外形由直线组成，且对称分布，在选取搭边量时可看成方形类零件。查表p94 2—1—8（教材） ，工件间最小搭边值a1=1.5mm，沿边最小搭边值a=2mm，以下面排样方式中的数个零件为单位计算零件利用率。单个零件面积A0=12288mm2。排样方案的确定方案一：方案二： 方案一：材料利用率=A0/A=5×12288/650×100=94.52%方案二：材料利用率=A0/A=5×12288/490×132=94.99%比较以上两种方案，知方案二排样材料利用率最高，故采用此排样。2、凸、凹模刃口尺寸的计算 由于此工件在模具磨损后对其影响不一，所以采用配合加工的方法。查 书本p96表2–4–14、2–4–15.=0.13，=0.10,x=0.75凹模尺寸：B、C、D段在磨损后均变大= = = = = = = = 式中、——最大、小初始双面间隙Ad、Bd、Cd、Dd、—落料凹、凸模尺寸——冲裁件制造公差x——系数3、冲、推、卸料力的计算（1）冲裁力F 落为： F 落=KLt其中，L=(A+D)×2以上公式中：F——冲裁力； K——安全系数，一般取K=1.3； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；——材料抗拉强度MPa； 则有：L=(A+D)×2=（96+128）×2=448(mm)材料厚度t=1mm;材料: Q235，参考相关资料，其抗拉强度=365Mpa,则： F 落=1.3×448×1×310＝180.554（kN）≈18