钢制承压设备用焊接材料采购及应用.docVIP

钢制承压设备用焊接材料采购及应用 　　【摘要】焊接材料是钢制承压设备制造焊接质量保证的基本条件，本文对目前国内的钢制承压设备用焊接材料和标准进行了分析，焊接材料的质量和正确应用，影响到压力容器的使用周期及制造成本，因此，应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等。 　　【关键词】承压设备;焊接材料;采购;应用 　　1.承压设备用焊接材料组成及选用选择 　　1.1钢制承压设备用焊接材料主要由三部分组成：钢焊条、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝、埋弧焊用钢焊丝和焊剂。焊材类别主要有碳钢、低合金高强度钢、铬钼耐热钢、低温钢和不锈钢。 　　焊接材料的型号：按照标准编制的焊接材料代号。型号中应表示焊材类别、主要特性。 　　焊接材料的牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中应表示焊材类别、主要特性和本厂特点。 　　1.2焊接材料选用原则 　　《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011第3.2.2（1）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求”。要满足上述要求，首先应保证焊接材料熔敷金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或满足设计文件规定的技术条件。 　　2.焊材的采购 　　2.1锅炉压力容器标准化技术委员会组织编写了NB/T47018.1-7-2011“承压设备用焊接材料订货技术条件”，并由国家能源局批准。该行业标准协调了以前焊接材料国家标准、行业标准与承压设备安全技术规范、标准之间的技术差异，如果承压设备生产企业按照焊材的国家标准、行业标准和NB/T47018.1-7-2011采购焊材，那么所采购的焊材将符合承压设备安全技术规范、标准要求，保证了承压设备用焊材的质量。 　　2.2当采用本标准以外的钢、铝、钛质国产焊接材料时，其技术要求应不低于本标准中的规定，并有焊接性能试验和工程实践依据。 　　2.3承压设备采用境外焊接材料时，（a）应选用境外相应承压设备规范允许使用并有承压设备工程实践依据的焊接材料，其使用范围不应超出该规范的规定，且不能超出国内相近焊接材料的使用范围；（b）焊接材料的技术要求不得低于本标准中同种类焊接材料的规定。当本标准中没有同种类焊接材料时，其技术要求比照本标准的规定；（c）承压设备制造单位首次选用某种国外焊接材料时，应掌握该材料的焊接性能、使用条件和采购规则。 　　2.4当焊材采购方对焊接材料有附加要求时，需要在订货合同中提出，并同时规定检验方法和合格指标。 　　2.5焊接材料采购应结合本单位施工经验及实践情况，某种材料可采用从某固定焊材生产厂家购买的方式，这样可以保证本单位焊接材料、工艺各方面的稳定性，从而保证了焊接质量。特别是在订购埋弧焊用焊丝和焊剂时更要如此，并尽量在同一厂家订购焊丝和焊剂的组合，这样厂家会按相应国家标准（GB/T5293-1999、GB/T12470-2003）提供质量证明书，并相应标明焊丝-焊剂的型号。 　　3.验收 　　3.1焊接材料使用单位在购买焊接材料时，应向生产商或经销商索要焊接材料质量证明书原件。若经销商提供复印件，应加盖经销商检验章和检验人员章。 　　3.2提供的产品说明书或证明文件，内容包括产品特点、性能指标、元素含量、名称、标准号、型号、牌号、焊接材料生产商名称、商标、规格、净重、生产日期、批号、检验号等标志（记）；适用范围、保管要求、使用注意事项。焊材的质量证明书以及产品内外包装上应标有“承压设备用钢焊条字样和产品标识“NB/T 47018”。 　　3.3钢焊条应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB/T 47018”、焊材牌号，在正常的焊接操作前后应清晰可辨。 　　3.4各条状填充丝的端部用永久性钢印记，标示出型号和产品标识。 　　3.5检验焊接材料的包装是否完好、有无破损、有无潮湿现象。 　　3.6焊接材料的外表面是否受污染，药皮是否破裂、偏心，焊芯是否锈蚀，标示是否清晰完整，与产品实物是否相符。 　　3.7对特殊焊材或有怀疑焊材进行抽样复验，主要根据相关标准及供货协议的要求对成分及性能的检验。 　　4.运输和保管 　　4.1在运输过程中做到防潮、防腐蚀、防污染。 　　4.2在一级库房内设置“待检区”“不合格区”“合格区”，各区应有明显标示。待检区焊材及时进行复验；不合格焊材进行退货或降级处理，降级处理的严格控制好发放、使用程序，做好登记记录。 　　4.3对验收合格的焊材进行入库登记（包括名称、型号、规格、炉批号、数量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂），并建立库存档案（入库登记、质量证明书、检验报告、检查及烘干发放记录等）。 　　4.4焊材一级库内应设有温湿度计，保证库内温湿度满足存放标准