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针对化工生产中可燃液体紧急排放防火措施 　　摘 要：科学技术的快速发展给人们的社会经济生活带来了极大地便利，也带动了经济的腾飞，提高了人民的生活水平，但是，科学就像是一把双刃剑，以化学生产为例，它的出现和广泛应用极大地便利了人类社会，同时很多的化学品都存在着易燃、易爆、有毒、有害的威胁，假如管理不善，技术不过关，会给我们带来极大的伤害，化学生产中的可燃液体排放中发生火灾的情况很频繁，而且伤害面很大，所以我们要对于这些危害有充分的认识，然后提高警惕，对于危险化学品进行安全管理，这样擦能够保护好广大人民群众的安全与健康。本文就针对化工生产中的可燃液体的紧急排放进行分析，对其防火措施给予了一定的阐述。 　　关键词：化工生产 可燃液体 紧急排放 防火 　　中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0078-01 　　在化工生产中，因为事故情况下紧急排放的可燃液体有可能会导致火灾，所以在实际生产中，对于紧急排放可燃液体导致的危害要进行全面的防范，和有针对性的对策研究，我国目前化工企业众多，在日常的安全生产管理过程中也发现了一些化工生产中存在着很大的隐患，企业因生产的需要设有原料储罐区，储存的原料或者成品中有不少是甲、乙类的物品，这些物品一旦紧急排放，都可能会引起火灾，根据国家安全监督管理局《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（第10号令）第十五条规定，“危险化学品生产企业应当按照国家有关标准辩识，确定本企业的重大危险源。对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测，评估和监控措施，定期检测，检查并建立重大危险源检测、检查档案。”根据我们的辨识，有一部分的储存区域能够构成其重大危险源。但是，在确定为重大危险源之后，还是有一部分企业没有重视危险化学品储存的安全管理，在一些可燃类的原料或者成平之间，或者相互接触可引起剧烈燃烧或者释放剧毒气体的原材料和成品之间并没有建立起有效的阻隔。 　　1 可燃液体排放的设施分析 　　压力自流系统主要是由紧急排液管线，紧急防空塔和???急排放池等组成的，当然还包括了排污系统等组成部分，紧急防空塔等设施也可以在抽送系统中广泛应用。 　　可燃液体物料排放系统中有大量专门设备和设施，可以利用一些工艺容器进行可燃液体的排放，这种排放的设施主要是包含饿了抽送系统和压力自流系统这两种系统，其中抽送系统组成部分主要是紧急冷却器，紧急排放池，转油系统，这些是核心的组成部分，然后这些组成也可以用于抽送系统，所以整个系统的技术比较紧密结合，设施的配备也比较的科学。 　　紧急冷却器的用途是对于冷却排放的料液体都有降温的功能，这样就可以消除火灾，并且避免爆炸的危险，起到安全防范的作用，冷却器一般是蛇管式，专用设计和两用设计都可以，而且在正常操作下，冷却器的一部分中就有这个组成，比较耐用，操作也比较的简单。事故储槽的功能是对于接受冷却后的物料进行储藏的一些安全设备，这种设备大多为立式的钢罐，容积比较大，在紧急放空塔下段有5～6层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。 　　2 可燃液体紧急排放的防火措施 　　2.1 技术层面 　　厂房里的生产设备和容器在发生紧急情况下可以将容器内的液体排放到厂房外的专用储槽或是排放槽中去，厂房里和事故储槽或是排放罐的距离等于厂房里到设置在厂房外的工艺设备距离，而从露天装置到事故储备槽的距离，或是到排放罐的距离是必须要在台架之外的，这样才能够保障安全。 　　在紧急排液安全处理设备的硅谷中需要按照最大的量来确定，而不是按照一般的量来确定的，因为最大的量一旦发生，用的容器和设备万一不够，就会令事故发生，最大处理量的安排主要是在同一时间同一个装置内发生事故的考虑，装置或是工厂在采用紧急防空设施的过程中要按照一次量紧急排液设施来处理的。在炼油厂，最大的紧急排液量要彻底的考虑周全，一般炼油厂的考虑主要是按照管式的炉或是分馏塔底油来进行考虑的，比如60万t/a或120万t/a的催化裂化装置，一次最大紧急排液量为300m3，50～60万t/a的热裂化和延迟焦化装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连，其容量不应小于其中最大一个容器的容积。 　　2.2 操作层面 　　假如是在操作中发现异常的事故，通常在操作中一旦发生异常，或是设备的运行存在故障，在紧急的状态下排放易燃易爆物料的话，非常的危险，因为易燃易爆液态物料在一般情况下，处于沸点的温度下都会导致危险的发生，这种管线在进入紧急防空塔以后，就会形成速率过快而导致危险的发生，有时候甚至会带来爆炸的危险，所以应当适当的控制排放速率，密度较大的液态物料，要进行一定的处理，如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置，主要应采用自流排液方式，经