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煤矿带式输送机常见事故预防及处理 　　【摘要】该文就带式输送机的各类事故进行了分析和探讨，针对输送机事故的危害及主要原因，提出了多种预防措施，并对现场处理方法进行了阐述。希望能对从事安全和技术管理工作的同行有所帮助。 　　【关键词】带式输送机；事故；输送带；主要原因；预防措施；处理方法 　　概述 　　带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。 　　1　常见事故的原因与处理 　　1.1　输送带跑偏事故跑偏的原因 　　输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。常见的原因有： 　　1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。 　　1.2　跑偏现场处理方法 　　在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。 　　若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。例如：带宽为1200MM则距离为60MM。 　　1.3　输送带火灾事故的原因 　　井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。 　　1.4　火灾事故预防措施 　　1.4.1　严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 　　1.4.2　带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护；机道的消防设施齐全，要装设消防水管（常流水），每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。 　　1.4.3　加强管理，做到文明生产，保持巷道清洁（无淤泥积水），胶带上“四无”：无浮煤、无水、无油、无杂物，管线吊挂整齐，设备“五不漏”； 　　1_4.4　输送机要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置； 　　1.4.5　注重员工专业知识培训，认真贯彻岗位责任制，提高自身操作能力，严格执行巡回检查制度，加强电气设备和输送机的维护与保养，保证处于良好运转状态； 　　1.4.6　机道内确需进行电气焊作业时要有安全措施，并报矿主管领导批准。 　　1.5　输送带纵向撕裂与断带事故主要原因 　　输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。主要原因是由于输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。 　　断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或输送带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、 　　输送带长时间打滑等原因造成的。 　　1.6　撕裂与断带事故的预防及处理 　　1.6.1　加强维护工作，使撕带保护装置处于良好的状态。 　　1.6.2　严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除输送带下面的泥煤。 　　1.6.3　勤检查输送带接头状态，对于不良的接头及时重接。 　　1.6.4　配置输送带接头检测装置，发现故障可按以下步骤进行：a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转；b.利用检修班时间进行冷补或硫化热补。 　　1.7　输送带打滑事故的主要原因 　　输送带在驱动滚筒上打滑，导致带速下降，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，根本原因是输送带与滚筒之