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浅谈玻璃幕墙工程质量控制几个要点 　　【摘　要】本文根据笔者的实际工作实践，对玻璃幕墙工程质量控制的要点作出了详细的阐述。 　　【关键词】玻璃幕墙；质量控制；控制要点 　　玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热、保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术，建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但玻璃幕墙结构特殊，材料多，技术要求高，施工难度大，为了保证工程质量，除了要有正确的设计计算，规范的工艺流程，专业的加工设备及高素质的施工队伍外，对玻璃幕墙工程进行全过程的质量控制尤为重要。结合近几年的工作实践，对玻璃幕墙工程质量控制的几个要点与广大同仁分享。 　　1.设计的安全要求 　　玻璃幕墙设计要让制作、安装、监理等各方人员在不经任何解释的情况下能够完全看懂，且不产生歧义误解，就要求设计图纸应该完整、详尽、表达方式规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到审核把关的作用。玻璃幕墙设计普遍存在设计图纸不规范，设计深度不够，设计图纸不全，无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。同时避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布，引出线的材料、截面尺寸，与主体结构防雷系统的可靠连接应在设计图.大样图上标注清楚。设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响连接的可靠性。 　　2.建筑构造要求 　　玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。 　　3.材料选用 　　幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。密封胶必须有材料供应方提供的产品质量保证年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘接性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。 　　4.物理性能检测 　　建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题，确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际。 　　5.构件、结构的连接节点 　　有些工程结构施工时没有预埋连接件，一些涉及旧建筑物改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连，或部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求，膨胀螺丝不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，并应进行拉拔试验后采用。上述存在的普遍质量问题，应该施工过程中严格把关，不留安全隐患。 　　连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度1mm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。立柱接头应有一定的空隙，一般为10mm～20mm，并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时，上连接节点应采用刚接构造，下连接节点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。 　　6.隐框幕墙板材的制作 　　结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在