抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置仪表安装工程表导压管穿线管施工方案.docVIP

X石化公司45万吨/年线性低密度 聚乙烯装置仪表安装工程 仪表导压管穿线管 施工方案 编　制： 审　核： 批　准： 中石油X工程建设有限公司 2010年3月 目 录 1 前言……………………………………………………………………2 2 工程概况及主要工程量………………………………………………2 3 施工要求………………………………………………………………3 4 具体安装要求…………………………………………………………5 5 施工力量安排 ………………………………………………………10 6 工程质量控制点 ……………………………………………………11 7 施工安全措施 ………………………………………………………13 8 工程目标 ……………………………………………………………18 9施工网络 ……………………………………………………………19 1前言 1.1适用范围 本方案仅适用于X石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表自动化控制专业的施工。 1.2编制依据 1.2.1X石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置自控部分施工图。 1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》— (GB50093-2002)。 1.2.3 国家现行的相关标准及规范。 1.2.4 我单位多年相关的施工经验及现场勘察资料。 1.3执行标准规范 1.3.1按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》—（GBJ93-2002）。 1.3.2按照《石油化工仪表工程施工技术规范》—（SH3521-2007）。 1.3.3图纸部分按照设计说明施工。 2工程概况及主要工程量 2.1 工程概况: X石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置是X石化公司千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设工程中的重要装置之一，装置以南北贯通式道路分为四个主要区域：一区包括原料精制、排放气回收、T2、火炬分液系统、凝液回收系统；二区包括反应部分、造粒部分、化学品库；三区包括掺混料仓、变电所、现场机柜间、废气焚烧系统；四区包括包装及辅助设施。 自控仪表工程包括现场仪表的安装及校验，分散控制系统（DCS）；安全仪表系统（SIS）；火灾、可燃气体及有毒气体检测报警系统（FG）；仪表设备系统（AMS）；先进控制系统（APC）；分析仪表的安装及配合调试。 2.2主要实物工程量 仪表部分主要工程量：仪表桥架264吨，仪表箱84台，接线箱373台，无缝不锈钢管10.08公里，穿线管60.02公里，角钢51.96吨。 3施工要求 严格安装施工要求和标准进行施工，要在保证质量的前提下按期完成施工任务。导压管敷设要在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路经短，弯曲少，排列交叉少最佳，现场焊口要保证质量焊缝要达到二级焊缝质量标准要求，导压管路径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段落1.0－1.5m，垂直管段落1.5－2.0m均匀布设。 3.1导压管敷设要求： a.导压管敷设要求距离尽量短，横平竖直。 b.测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度，其坡度为1：10~1：100，其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液。 c.导压管架敷设时，在穿墙或过楼板处，应有保护管保护。当导压管与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施。 d.导压管在敷设前，管内应清洗干净。 e.导压管在敷设前，要平直管道。 f.安装结束的导压管，应做单体试压，试压的等级要求完全与工艺管道相同。没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。试压的压力的要求为操作压力的1.5倍，压力可由根部阀加入，必须一个回路一个回路地试，没有试压或试压不合格的导压管不能投入使用。 g.导压管焊接和无损探伤要求也完全同工艺管道。 h.焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊。 3.2仪表电气保护敷设： 3.2.1敷设在多尘和潮湿场所的电气保护管，它的管口与管子间连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。 3.2.2保护管不能用焊接方法连接，只能用螺纹连接。管子间的连接通过活接头、管箍、弯头（不常用）、穿线盒（分直通、弯通、与三通）连接。 3.2.3保护管与设备、仪表的连接，应采用挠性金属管（即金属软管，又称蛇皮 管），并要用金属软管的连接头连接。 3.2.4仪表用电缆或补偿导线保护管一般接地。实在要埋地敷设时，要征得设计同意，并做好防腐工作。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。 4具体安装要求 仪表管路包括导压管、供风管、保护管和伴热管等。由于导压管是白钢材质，这就要求用氩弧焊进行焊