制梁场箱梁架作业指导书.doc

目 录 1.编制目的及适用范围 1 2.编制依据 1 3.架桥设备及箱梁技术参数 1 4.架桥作业步骤 2 4.1架桥作业步骤 2 4.2特殊箱梁架设 8 4.3冬季和夜间箱梁架设应注意的事项 9 5.架桥作业过程安全管控措施 10 5.1人员组织措施 10 5.2设备安全措施 10 5.3现场安全措施 11 箱梁架设作业指导书 1.编制目的及适用范围 1.1为了在桥梁架设过程中，贯彻执行国家技术标准，保证桥梁架设质量，特编制本作业办法。 1.2本作业办法适用于石济铁路《通桥（2009）2229》后张法预应力混凝土梁架设施工。 2.编制依据 2.1根据石济铁路《通桥（2009）2229》后张法预应力混凝土技术数据。 2.2根据铁道部现行桥梁设计规范、施工规范、技术标准及验收标准。 3.架桥设备及箱梁技术参数 3.1 SPJ900型架桥机技术参数表 项目 设计性能指标 备注 额定起重量 900吨 ? 适应跨度 32米、24米、20米 ? 架桥机总重 540吨 含附件? 外轮廓尺寸 67.5×18.2×12.2m 长×宽×高 内部净宽 14.1m ? 架梁最小曲线半径 5000m ? 允许最大作业纵坡 20‰ ? 吊梁升降速度 0. 5m/min ? 最大升降高度 7m ? 主机最大走行速度 过孔时3m/min 转场时10m/min 无级变速 桁车重载最大走行速度 3m/min 无级变速 桁车空载最大走行速度 10m/min 无级变速 起重小车横移速度 0.4m/min ? 最大输入功率 148kW ? 综合作业速度 每孔3小时30分钟 运距10km以内计 允许作业最大风力 6级 ? 非作业风力 11级 ? 环境温度 -20℃~50℃ ? 3.2 箱梁技术参数表 项目 性能指标 备注 32米箱梁尺寸 32600X12200X2600 长X宽X高 24米箱梁尺寸 24600X12200X2600 长X宽X高 32米箱梁支座中心距离 横向：4400 纵向：31500 24米箱梁支座中心距离 横向：4400 纵向：23500 32米箱梁设计重量 714.5吨 根据设计 24米箱梁设计重量 574.1吨 根据设计 4.架桥作业步骤 4.1架桥作业步骤 4.1.1铺轨 ①根据架桥机设计，架桥机有两种轨距，一是后车轨距7.6米，中车轨距为7.5米。单侧后车轨道长度为41米，单侧中车轨道长度为 37米。 ②严格按照桥面上所划的墨线铺设轨道，铺设前应该清扫铺设区域梁面，对于有凹陷区域的地方必须用薄钢板垫平。 ③轨道铺设好后要用螺栓进行连接，但是不需要紧固。如待架梁有曲线要根据曲线度由后车轨道偏移方法来调整。 ④轨道转移过程中必须保证轨道底面橡胶垫的完成，如果有破损，必修马上修复后使用。 轨道铺设平面布置如图下所示： 4.1.2过孔 ①轨道铺设好后，先把中车和后车的夹轨器拆除，安装到预先设定好的位置。 ②把1、2#桁车开行至导梁后部，如下图所示： ③拨出前支腿的两个钢插销，操作前支腿遥控器收起前支腿油缸，抽出支腿下面的钢垫板，并且用手拉葫芦把两个400T千斤顶提上前支腿。 ④架桥机指挥人员指挥架桥机向前开动，直至架桥机走行至预定位置。 ⑤前支腿操作人员垫好钢板后，操作顶升油缸把前支腿顶好，中车操作人员操作油缸把中车顶升好，通过前支腿和中车的油缸可以调整导梁的平整度和坡度。架桥机上轨道的坡度要在千分之十之内。 过孔如下图所示： 4.1.3喂梁 ①运梁车开至架桥机腹内喂梁，前端行至离中车1米左右时停止，1号桁车（平衡卷绕钢丝绳吊点）就位（第一吊点），落下吊具，安装好吊杆螺母。此时吊具中心距中车中心应不大于4.5米。 ②吊具严禁过渡下放，接近到位时微调，吊具不能全松，吊具吊梁下平面距梁体上平面之间的间距保证留有4～5cm，保证钢丝绳有一定的张力，以防钢丝绳跳槽、卷扬机排绳或混乱。吊杆设计时有100mm的余量，故能保证该项强制性要求。 ③安装吊具螺母，吊杆端部的螺母要全部旋合。 ④开始起吊，梁体吊起时，逐步加载，控制梁体底面距下部物体顶面10cm左右，静止3~5分钟，全面详细检查架桥机，保证一切正常。同控制调整吊具横向、纵向水平（目测），检查梁体是否横向偏移，如有偏移进时还应行微调，梁体底部起升至距离台座0.8米的时候停止，时刻注意箱梁底部高度，避免箱梁与中车梁碰撞,如下图所示： ⑤1#桁车和运梁车拖梁台车开始同步运行，当拖梁台车运行至运梁车中部位置，停止前行。 ⑥把2#桁车开到箱梁后端吊孔位置，并把吊具安装好。 ⑦2#桁车开始起升，起升高度和1#桁车一样，保证起升后箱梁保持纵向保持水平，注