冶金工业水处理及药剂.doc

冶金工业废水处理及药剂 冶金工业用水量大，在工业用水和工业废水排放量中占有较大比重。废水按照污染物的成分可分为：含有机污染物为主的有机废水、如焦化厂的含氰废水、轧钢厂的含油废水；含无机污染物的无机废水，如转炉烟气除尘水、高炉煤水洗涤水、选矿废水。按生产加工对象分类可分为：金属矿山废水(包括矿坑废水、选矿废水及尾矿水)和钢铁工业废水(包括焦化厂废水、烧结厂废水、炼铁厂废水、炼钢厂废水、轧钢厂废水等)。 在冶金工业废水处理的各种工艺中，无论是中间处理还是最终处理，多数都采用投加药剂的辅助处理方法并且取得显著效果。 下面仅就冶金工业废水处理常用的药剂加以阐述： 无机高分子絮凝剂主要有：聚合氯化铝，碱式氯化铝，通称为：PAC 有机高分子絮凝剂主要有：聚丙烯酰胺，简称PAM。 上述PAC及高分子絮凝剂PAM起多用于有色金属废水处理，冶金工业高浊度污水处理，如选矿废水处理，烧结厂除尘废水处理、焦化除尘废水处理、氧气顶吹转炉除尘废水处理、高炉煤气洗涤废水等。对于高分子絮凝剂，可单独使用，如与PAC复配使用效果会更加显著。 经多次实验表明，对于有些废水，若在投药前先采用加酸或加碱调整PH值在最佳状态，或对酸碱废水进行中和处理，即在酸性废水中投加石灰或NaOH，而碱性废水中投加H2SO4使之趋于中性，则可达到最佳效果。 以下主要介绍炼钢厂与轧钢厂废水处理： 炼钢厂废水处理 炼钢厂废水的种类、来源 炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一 是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。 废水的治理 炼钢厂的主要废水是以氧气顶吹转炉烟气净化废水，通常称为转炉除尘废水。炼钢厂的转炉除尘废水的治理应着重解决悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。 悬浮物的混凝沉淀处理工艺如下：在除尘废水进入沉淀池之前，先经粗颗粒分离设备(水力漩流器或螺旋分级机等)，利用重力的原理，去除大颗粒的悬浮杂质，然后再进入沉淀池。在沉淀池的明沟里投加PH调整剂，并投加高分子絮凝剂，使在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢剂。这样，既解决了废水的澄清问题，又解决了水稳问题，从而达到了较好的处理效果。除尘废水处理流程见下图： 补充水 污水中投加PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加PAM时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。通过生产实践认为：投加PAC、PAM复合药剂效果最佳。 以上只简要说明了一下钢铁废水中除尘永处理治理的情况，还有连铸废水治理等在这就不作详细说明，其原理与悬浮物治理及为相似。 轧钢废水治理 轧钢废水治理 　　轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。 高分子絮凝剂在热轧废水处理中的应用 热轧永废水冶理主要有三种废水的来源：浊循环水的治理、细颗粒铁皮及污泥处理、含油废水的处理，详细介绍一下细颗粒铁皮及污泥处理： 沉淀于一次铁皮坑和旋流沉淀池的氧化铁皮，由于颗粒较大，一级用抓斗取出后，通过自然脱水就可考虑进一步回收利用。二次铁皮沉淀池和过滤器所分离出来的细粒的氧化铁皮，从浊环水转入沉淀池的稀泥和过滤器的反冲洗水，此外还有初轧火焰清理机、无缝连轧、热连轧机组电除尘器分离的氧化铁粉尘最后进入电除尘器的清洗水中。这些氧化铁皮的粒度细，如采用相应的处理系统可将其与水分离，下面是某钢厂的初轧厂处理系统，把二次铁皮沉淀池的稀泥、压力过滤器反冲洗水和热火焰清洗机除尘废水在浓缩池内进行混凝沉淀，并采用污泥脱水机可使细颗粒氧化铁皮的污泥与水分离，取得良好的处理效果，主要特点是三种废水均在浓缩池内进行混凝沉淀。下面为某轧钢厂在处理细颗粒铁皮及污泥处理系统的流程： 沉淀池或电除 尘器用水 另外，在冷轧废水处理中混凝浮选方法处理时也会应用到高分子絮凝剂。 除此，高分子絮凝剂（PAM）不仅在炼钢厂应用，而且在铁合金废水治理、选矿废