冲焊厂房、活间工程模板施工方案.doc

模 板 施 工 方 案 工程名称：冲焊厂房/生活间 施工单位： 审 批： 编 制： 编制日期： 施 工 方 案 会 签 表 单位 职能部门 会 签 意 见 会签人员 日期 施 工 单 位 监 理 单 位 业 主 单 位 模 板 施 工 方 案 一、工程概况 冲焊厂房/生活间工程位于XXXXXXXXXXXXX生产基地内，由中国机械工业第四设计院设计。总建筑面积为64052M2，其中冲焊车间59500平方米,钢架结构；生活间办公区4552平方米,混凝土框架结结构2层.结构使用年限为50年；抗震设计为7度，建筑等级为二级，总工期为180天。 二、材料选用及备模数量 柱基模用45厚III级木材制成，墙、梁、板、柱均为竹胶板体系为主；现浇板采用10厚竹胶合板作底模，次龙骨为120×150木坊，柱箍及支撑系统采用Ф48×3. 5钢管，满堂钢管脚手架及可调支撑。紧固件用Ф12螺栓。 备模数量：根据现场施工段的划分。柱、梁侧模需备足一层需求量。梁底模和现浇板需两层需求量。 三、配板设计 (一)配件原则 (1)、要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。 (2)、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 (3)、力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢盘绑扎，保证混 (4)、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数数量少，木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板。 (5)、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 A、内钢楞应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相重直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。 B、内钢楞悬挑长度大宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。 C、支承系统应采用钢管卡具作支承件，断面较大的柱、梁，用对拉螺栓和Ф48×3.5钢管作加固，支承。 D、支承系统应有足够的强度和稳定性。 E、模板的配板图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。 (二)配板设计 1、柱配板设计 (1)、根据设计柱断面尺寸，分别选用柱宽度、高度方向的模板规格组配方案。 (2)、柱砼坍落度为50-70，吊装料斗容量为0.35M3，.5双管配Ф13对拉螺栓承担对柱模的侧压力，500×500、700×700、600×600、800×700、750×700、750×750、600×800设置，选用Ф48×3.5钢管柱箍。 2、墙板设计： (1)、根据每开间墙的平面尺寸。采用竹胶板拼接成整块大模的方法来配板。 (2)、砼坍落度为50－70。料斗最大容积为0.35M3。 现场选用Ф48×3.5钢筋管增强模板刚度，选用Ф12对拉螺栓抵抗砼对模板的侧压力。 3、梁的配板设计 (1)、梁模配板：沿梁的长度方向排，配板长度和高度根据与柱、楼板的交接情况而定：在柱、墙与大梁的模板用不同规格的木模作出嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度，不使梁口处的板块边肋与柱砼接触；在柱身梁底位置设置Ф48×3.5柱箍，用以搁置梁模。 (2)、梁侧模与楼板模板交接处，用木模拼镶。 (3)、直接支承梁底模的横愣，其间距尽量与梁侧模的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承布置情况。在横楞下面沿梁长度方向布置纵楞，由支柱加以支撑，纵楞及柱均用Ф48×3.5钢楞，期间距均为1000（转换层为750），支柱纵横向水平支撑1200×1500（转换层为750）。 4、楼板配板设计 板模选用12厚的竹胶合板（桥梁板）、次龙骨选用120×150木枋、主龙骨及支撑选用Ф48×3.5钢管，次龙骨间距取250，主龙骨间距取1500－2000，支撑间距为1200－1500，支撑横、纵向水平竿≯1500（转换层≯1200）。 四、施工工艺 (一)施工前的准备工作 1、模板的定位基准工作 (1)、进行中心线和位置的放线 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线，以便模板安装和校正。 (2)、做好标高测工作 用水准仪把结构水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测方法，即用水准仪把水平标高先引测到过度引测点（如于竖向杆件上标出该层楼地面结构标高的＋50线），作为上层结构构件模板的基准点，用作测量和复核其标高位置。 (