三角定位片冲孔模设计.doc

《冲压工艺分析与模具设计》课程设计 说明书 题目：三角定位片内冲孔模设计 姓名：岳祥 学号班级：11材型（卓越）-1班 指导教师：毕大森 设计日期：2014年12月 目录 设计任务及产品图…………………………………………3 设计依据、材料的性能……………………………………4 工件的成形工艺分析………………………………………4 成形工艺方案的制定………………………………………4 模具结构形式的论证及确定………………………………5 模具成型零件的尺寸和公差值的计算……………………6 模具结构零件的选用、设计及必要的计算………………8 模具的定位、导向零件的设计……………………………12 冲压设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核………13 其他问题的说明……………………………………………16 主要参考文献……………………………………………17 设计任务及产品图 设计如下图所示的产品模具，设计任务为对已经落料拉深的产品进行内冲孔模设计。 产品图 设计依据、材料的性能 设计依据 根据工件的生产需要，以及产量为10万/年，即设计模具方便零件的生产与加工，以及工件精度的需求。 材料的性能 08钢属于优质碳结构钢其化学成分：C%0.05-0.11, Mn%0.25-0.50, Si=%0.03, P=%0.035, S=%0.035, Cr=%0.10, Ni=%0.30, Cu=%0.20. 这里除了锰的含量少低外，其他的化学成分都符合，且强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低 。这种钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。锰的在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。 工件的成形工艺分析 1、工件结构?该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区 2、尺寸精度?查表得零件图上工件高度mm?。工件外轮廓Φ，孔为非圆形的，查表得尺寸精度为，属于IT14级一般冲压均能满足精度要求。 成形工艺方案的制定 工序性质和数量?? (工序性质的确定? 在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁，落料，冲孔，切边等使材料产生分离的工序。弯曲拉深局部成形等使材料产生变形的工序。 冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几方面： 1）从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁，落料，冲孔等冲裁工序。当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。? 2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。???? 3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量母的。? 根据零件图分析冲压加工时须用落料，拉深，冲孔等工序。 (工序数量的确定? 确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能地减少。?????? 按照任务要求：该零件落料，拉深采用复合模，内冲孔采用单工序冲孔模。 模具结构形式的论证及确定 根据冲压工艺方案：落料－拉深－冲孔复合冲压。采用复合模生产。?根据任务其中冲孔模采用单工序模具来完成。? 工艺方案分析? 只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。尽管模具结构较单工序模复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 采用弹性卸料装置，选用弹簧为弹性元件，以便制造与操作，同时为了使模具具有良好的导向精度，选择导柱，导套导向的简单冲裁模具结构，采用工序件口部朝上，用定位圈实行外形的定位，来保证凹模有足够强度。 模具成型零件的尺寸和公差值的计算 (首先根据工件的尺寸，计算毛坯的尺寸 由公式毛坯直径为：D= 其中D表示坯料直径，d、H、r分别表示拉深件的直径、高度、圆角半径 由工件图数据代入公式D= ≈112mm (拉深件的修边余量Δh=2.0mm (拉深系数的确定：工件的直径d与毛坯直径的比，m ===0.625 ④拉深次数n=1次 ⑤相对厚度(t/D)×100=1.79（可不采用压料装置） 拉深模工作零件的设计计算 ( 凹模圆角半径r =0.8 =0.8× ≈7.3mm (凸模圆角半径r=（0.7~1）r =0.7×7.3~1×7.3 =5.11~7.3 (凸模与