数控加工技师论文--典型盘类零件加工工艺分析.doc

典型盘类零件加工工艺分析 [摘要] 本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。 [关键词]：盘类零件 图纸分析 加工工艺 程序 MASTERCAM 目 录 一、盘类零件概述.............................................1 二、零件结构工艺分析.........................................1 1、零件图分析..........................................1 2、工艺方案编制........................................2 三、零件加工.................................................3 1、毛坯选择............. ..............................3 2、机床选择............................................3 3、基准的选择...........................................4 4、刀具的选择及工序卡片.................................4 5、编写零件加工程序.....................................5 6、用masterCAM自动编程模拟加工.........................11 四、质量误差分析..............................................12 五、 结论.....................................................13 六、参考文献..................................................13  典型盘类零件加工工艺分析 摘要 本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。 关键词：盘类零件 图纸分析 加工工艺 程序 MASTERCAM 一、 盘类零件概述 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 二、 零件结构工艺分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。下面结合图（1）进行分析： 零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。 1、零件图（如图1）分析。 （1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。 （2）未标尺寸公差均为±0.10mm。主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有￠36mm和4-￠16mm孔，￠36mm孔是零件的基准孔，4-￠16mm孔对基准孔￠36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓￠120 mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。 零件轴测图 图一 2、工艺方案编制 拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先粗后精。再次在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm以及2-(40)mm等尺寸。 根据以上原则对零件1的工艺路线可采用以下方案： (1)、用φ32 mm铣刀粗铣，切深不得超过5mm，薄壁