课程设计自上料课程设计.docVIP

目 录 摘要……………………………………………………………………2 前言……………………………………………………………………3 第1章 设计的具体过程……………………………………………4 1.1 设计任务………………………………………………………4 1.2 设计意义………………………………………………………5 1.3 设计方案的选择………………………………………………5 1.4 设计流程图……………………………………………………6 第2章 加热炉自动上料控制系统的方案实施……………………7 2.1分析生产过程并确定I/O点数………………………………7 2.2合理分配I/O端口并制表……………………………………7 第3章 绘制电路图与梯形图 ………………………………………8 3.1 绘制主电路图…………………………………………………8 3.2 绘制辅助电路接线图…………………………………………9 3.3 画出梯形图……………………………………………………10 结论……………………………………………………………………13 心得体会………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………15 基于PLC的加热炉自动上料控制系统 摘 要 可编程逻辑控制器是集微处理器，存储器，输入输出接口与中断系统于一体的器件，已经被广泛应用于机械制造，冶金，化工，能源，交通等各个行业。PLC具有较强的逻辑运算能力，可以实现各种开关量从简单到复杂的逻辑控制，在现代工业生产过程中，有许多连续变化的模拟量，如温度，压力，流量，液位等，可编程逻辑控制器可实现对模拟量的控制。 本次设计针对加热炉自动上料控制系统，考虑到生产实际工程，以工业生产中常见的加热炉为主体，分析并设计它的自动上料控制系统。控制运料小车在生产轨道上的动作，生产轨道上设有行程开关，可以让小车自动发出信号，控制炉门的开闭，同时小车前进后退与卸料过程都可以自动实现。 关键词：S7-200PLC，加热炉，自动上料 前 言 可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）通常称为可编程控制器，英文缩写为PLC，是以微处理器为基础，综合计算机技术，自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置。它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等优点，特别是它的高可靠性和较强的恶劣工业环境适应能力更是得到用户的好评。它将传统的继电器控制技术和现代计算机信息处理技术的优点结合起来，成为工业自动化领域中最重要，应用最多的控制设备。目前已广泛应用于冶金、能源、化工、交通、电力等行业，并已跃居现代工业控制三大支柱（PLC，机器人和CAD/CAM）的首位。 可编程控制器在工业控制领域中应用十分广泛，用继电器控制的系统中，要完成一个任务，需要有导线接入设备（按钮、控制开关、限位开关、传感器等）与用若干中间继电器、时间继电器、计数继电器等组成的具有一定逻辑功能的控制电路相连接，然后通过输出设备（接触器、电磁阀等执行系统）去控制被控对象的动作或运行。这种控制系统称作接线控制系统，所实现的逻辑称为布线逻辑，即输入对输出的控制作用是通过“接线程序”来实现的。这种控制系统的设备体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度不高、通用性和灵活性差，已不能满足现代化生产过程中生产工艺复杂多变的控制要求。 传统的继电器—接触器控制模式，它是由接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制系统。尤其是它在辅助电路方面的设计较为复杂，接线繁多。另外它的使用具有单一性，即一台控制装置是针对某一固定程序的设备而设计，当程序变更是，就需要重新配线。 PLC以微处理器为核心的新兴工业控制器。它把计算机的功能完备、灵活性、通用性好等优点和继电器接触器控制系统的操作方便、价格低、简单易懂等优点结合起来，成为一种适应工业环境的通用控制装置，并独具一格地采用以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，使编程方法和程序输入更加简捷，即使不熟悉计算机的人员也能很快掌握其使用技术。对于工业生产尤其是车床或生产流水线的控制采用PLC控制，很容易实现，另外它的成本低，通用性和耐用性都很强. 加热炉自动上料控制系统的设计 第1章 设计的具体过程 设计任务 首先，将整个生产过程先大致勾勒出来，加热炉自动上料控制系统生产线示意图如图1-1所示。 图1-1加热炉自动上料控制系统生产线示意图 其次，明确设计任务如下： 加热炉自动上料控制电路具体完成加热炉门自动打开与闭合，燃料的自动填装，炉门的开到位和关到位分别有两个相应的行程开关控制，送料机到达和退出到预定位置也分别有另外两个行程开关控制，其过程为： 送料机的电机功率为5.5kw。 具体要求如下： 1、